Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Intelligente robotachtige aluminium polijstmachine voor koplamplens

Intelligente robotachtige aluminium polijstmachine voor koplamplens
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-CNC2
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:

Intelligente aluminiumpoetsmachine met robot

,

Robotpoetsmachine voor koplamplenzen

,

Hoofdlichtlens Aluminiumpoetsmachine

Weight: 500 kg
Powerconsumption: 2,5 kW
Safetyfeatures: Noodstop, veiligheidswachten
Application: Afwerking en polijsten van aluminiumoppervlakken
Polishingaccuracy: ±0,01 mm
Controlsystem: PLC-besturing
Operatingtemperature: 0-45°C
Dimensions: 1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Material: Aluminium
Polishingspeed: 0-1000 tpm
Automationlevel: Volledig geautomatiseerd
Powersupply: 220V/380V
Suitableworkpiecesize: Maximale diameter 500 mm
Productname: Robotschermmachine voor het poetsen van aluminium
Machinetype: Robotpolieren
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Intelligente robot aluminiumpoetsmachine voor koplamplenzen
Uitdagingen en oplossingen voor de industrie
Industriale pijnpunten Onze oplossingen
Handmatige poetsdrukverschillen veroorzaken waasbanden en lichtverspreidingsdefecten die OEM-fotometrische tests niet doorstaan Een eindeffector met constante kracht (± 0,5 N) zorgt voor een gelijkmatig slijpcontact over het volledige gebogen lensoppervlak, elke cyclus
CNC-polijst laat werktuigmarkeringen achter op zones met dubbele kromming in de buurt van montageflensjes Adaptieve 6-assige padplanning compenseert automatisch voor de afwijking van het lensprofiel; realtime profilometer feedback updates tool path mid-cycle
Tekort aan geschoolde polishers: 2-3 jaar om te trainen; de omzet verstoort de doorvoer van de Tier-1- koplamplijn Receptgebaseerde installatie: nieuwe onderdeelprogramma's worden in minder dan 10 minuten geladen; één operator houdt toezicht op maximaal 4 cellen
Belangrijkste kenmerken
Actieve krachtcontrole

De geïntegreerde 6-DOF-kracht/koppelsensor zorgt ervoor dat de normale polijstkracht binnen ±0 blijft.5 N over de gehele lenscontour, waardoor overpolijst op dunne flensrandjes en onderpolijst in concave putten wordt uitgesloten.

Adaptieve padplanning

3D-visie-scan + offline CAD-import genereert botsingsvrije spiraal-/rasterhybride gereedschapspaden.Mid-run profilometer feedback triggert padverschuiving correctie wanneer oppervlak ruwheid afwijkt van Rz ± 0.3 μm instellingspunt.

Meerstaps slijpsequentie

Geautomatiseerde slijpmachinecyclussen door P400 → P800 → P1500 → polijstverbinding in één cel, zonder handmatige overstap, zonder kruisbesmetting tussen de fasen.Verbruiksbare slijtage wordt gemonitord door spindelmomenttrending.

Volledige traceerbaarheid van processen

Elke lens ontvangt een QR-gekoppelde gegevensrecord: cyclustijd, krachtprofiel, ruwheidstrend en pass/fail vlag.

Poetsprocesstappen
01 • 3D-scan

Gevangen deelprofiel, gegenereerde afwijkingskaart versus CAD nominale

02 • Grove slijp

P400 band verwijdert gietoxidelagen en poortmerken

03 • Fijn zand

P800-P1500-stadia verminderen Rz tot ≤ 1,0 μm

04 • Spiegellak

Compound + felt buff bereikt Ra ≤ 0,05 μm

05 • Inline QC

Glossmeter + profilometer scan; automatisch sorteren goedkeur/afwijzen

Technische specificaties
Robotbijlen 6-assige gewrichtsarm (benodigde lading 10-20 kg)
Positioneel herhaalbaar ± 0,02 mm
Ruwe oppervlakte (afsluitend) Ra ≤ 0,05 μm(Spiegelkwaliteit)
Polierkrachtbereik 2 - 30 N (programmabel)
Krachtcontrole nauwkeurigheid ± 0,5 N
Spindel snelheid 500 - 6000 RPM (servo-gestuurd)
Maximaal gedeeltelijke omhulsel 600 * 400 * 250 mm (op maat)
Abrasiestappen Auto-magazine, tot 6 stations
Cyclustijd (typische lens) 4 - 8 min (gedeeltelijk afhankelijk)
Visie-systeem 3D-scanner met gestructureerd licht, resolutie 0,01 mm
Communicatie EtherCAT / PROFINET / OPC-UA
Certificeringen CE, ISO 9001, IATF 16949 data-ready
Stroomvoorziening 380V / 3-fase / 50-60 Hz
Cellenvoetafdruk 2.4 m * 1,8 m
Compatibele toepassingen
  • Housing voor de lens van de koplampen (gegooid aluminium, vrije vorm)
  • Reflector Bowl (mirror-grade parabolisch oppervlak)
  • Projectorlensvat (tweefunctie en matrix-LED)
  • EV / NEV koplamp behuizing (Tier-1 toeleveringsketen)
  • Adaptieve DRL-frame (complexe geometrie, dunne wand)
  • Op maat gemaakte OEM-onderdelen (opladen van het programma in < 10 min)
Prestatievoordelen
↓ 65%arbeidskosten versus 4-persoons handmatige polijstlijn
↑ 3*doorvoer met 24 uur per dag, 7 dagen per week en 7 dagen per week lichten uit
↓ 80%schroot- en herwerkingspercentage op spiegel-afwerking lenzen
< 18 maandentypische terugverdientijd
Ra 0,05 μmOppervlakteafwerking van fotometrische kwaliteit OEM
100%Traceerbaarheid van gegevens per stuk, IATF 16949-klaar
Intelligent Robotic Aluminum Polishing Machine for headlight lens processing
Vragen en antwoorden over oppervlakkegehalte en proces
Welke oppervlakte ruwheid kan deze machine bereiken op aluminium koplamp lens behuizingen?
Het systeem bereikt een uiteindelijke oppervlakte ruwheid vanRa ≤ 0,05 μm(spiegelkwaliteit) door een volledig geautomatiseerde meerfasige slijpsequentie: P400 grof slijpen → P800/P1500 fijn slijpen → polijstmengsel + feltbuff.Dit voldoet aan de eisen van OEM voor fotometrische en coatingslijmhoudendheid voor de productie van koplampen.
Kan de machine de dubbele kromming en de geometrie met vrije vorm die typisch zijn voor koplamplenzen?
De 6-assige robot in combinatie met een actief kracht/koppelsensor past het werktuigpad in realtime aan de werkelijke oppervlakte.Een 3D-scanner met gestructureerd licht neemt aan het begin van elke cyclus het profiel van het onderdeel vast, en het systeem genereert een afwijkingskaart versus CAD nominale om te corrigeren voor giet toleranties voordat het polijsten begint.
Hoe voorkomt de machine dat de dunne rand van de flenzen te veel of de concave reflectorputten te weinig worden gepolijst?
De geïntegreerde 6-DOF kracht/koppel sensor handhaaft de normale polijstkracht binnen± 0,5 NDe krachtinstellingen worden geprogrammeerd per zone hoger verblijven op verzonken gebieden zodat elk gebied precies het juiste materiaal wordt verwijderd zonder risico op verbranding of golvendheid.
Wat is de typische cyclustijd voor een standaard koplamplensbehuising?
De cyclustijd varieert van4 tot 8 minutenper stuk, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, het aantal vereiste slijpstadia en de ruwheid van het beoogde oppervlak.Een volledige cyclus van vijf fasen (scan → grof → fijn → poets → inline QC) duurt meestal 6-7 minuten voor een middelgrote passagierswagenlensbehuising.
Zal de machine warmte opwekken die de aluminium gietvorming kan vervormen?
De warmte-invoer wordt actief beheerd door middel van gecontroleerde spindel snelheid (500-6.000 RPM), geprogrammeerde verblijfstijd per zone en lucht/mist koeling op de werktuiginterface.voor gietstukken met dunne wand (wanddikte < 2 mm), wordt op basis van het onderdeelprogramma automatisch een recept voor lage kracht/lage snelheid toegepast, waarbij de oppervlaktetemperatuur gedurende de gehele cyclus onder 60 °C wordt gehouden.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten