Machine de polissage robotique intelligente en aluminium pour lentille de phare
Machine de polissage d'aluminium robotisée intelligente
,Machine de polissage robotisée pour lentilles de phares
,Machine de polissage d'aluminium pour lentilles de phares
| Points sensibles de l'industrie | Nos solutions |
|---|---|
| La variation de pression du polissage manuel provoque des bandes de voile et des défauts de diffusion de la lumière qui échouent aux tests photométriques OEM | Le effecteur d'extrémité à force constante (±0,5 N) assure un contact abrasif uniforme sur toute la surface incurvée de la lentille, à chaque cycle |
| Le polissage CNC laisse des marques d'outil sur les zones à double courbure près des brides de montage — taux de rebut élevé sur la géométrie complexe de forme libre | La planification de trajectoire adaptative à 6 axes compense automatiquement les déviations du profil de la lentille ; le retour d'information du profilomètre en temps réel met à jour la trajectoire de l'outil en cours de cycle |
| Pénurie de polisseurs qualifiés : 2 à 3 ans de formation ; le roulement perturbe le débit de la ligne de phares des équipementiers de niveau 1 | Configuration basée sur des recettes — les nouveaux programmes de pièces se chargent en moins de 10 minutes ; un opérateur supervise jusqu'à 4 cellules |
Le capteur de force/couple intégré à 6 degrés de liberté maintient la force normale de polissage dans la plage de ±0,5 N sur tout le contour de la lentille — éliminant le sur-polissage sur les bords fins des brides et le sous-polissage dans les cavités concaves.
Le scan 3D par vision + l'importation de CAO hors ligne génèrent des trajectoires d'outil hybrides spirale/raster sans collision. Le retour d'information du profilomètre en cours d'exécution déclenche une correction de décalage de trajectoire lorsque la rugosité de surface s'écarte du point de consigne Rz ±0,3 µm.
Le chargeur d'abrasifs automatisé passe du P400 → P800 → P1500 → composé de polissage dans une seule cellule — pas de changement manuel, pas de contamination croisée entre les étapes. L'usure des consommables est surveillée par la tendance du couple de la broche.
Chaque lentille reçoit un enregistrement de données lié à un QR : temps de cycle, profil de force, tendance de rugosité et indicateur de réussite/échec. Exportation de données compatible IATF 16949 pour les plans de production OEM.
Profil de la pièce capturé, carte de déviation générée par rapport à la nominale CAO
La bande P400 élimine les couches d'oxyde de coulée et les marques de point d'injection
Les étapes P800-P1500 réduisent Rz à ≤ 1,0 µm
Le composé + le feutre atteignent Ra ≤ 0,05 µm
Glossmètre + scan profilomètre ; tri automatique réussite/rejet
| Axes du robot | Bras articulé à 6 axes (charge utile 10-20 kg) |
| Répétabilité de position | ± 0,02 mm |
| Rugosité de surface (finale) | Ra ≤ 0,05 µm(qualité miroir) |
| Plage de force de polissage | 2 - 30 N (programmable) |
| Précision du contrôle de force | ± 0,5 N |
| Vitesse de la broche | 500 - 6 000 tr/min (asservie) |
| Enveloppe maximale de la pièce | 600 * 400 * 250 mm (personnalisable) |
| Étapes d'abrasion | Chargeur automatique, jusqu'à 6 stations |
| Temps de cycle (lentille typique) | 4 - 8 min (selon la pièce) |
| Système de vision | Scanner 3D à lumière structurée, résolution 0,01 mm |
| Communication | EtherCAT / PROFINET / OPC-UA |
| Certifications | CE, ISO 9001, prêt pour les données IATF 16949 |
| Alimentation électrique | 380V / 3 phases / 50-60 Hz |
| Empreinte de la cellule | 2,4 m * 1,8 m |
- Boîtier de lentille de phare (aluminium moulé sous pression, forme libre)
- Bol réflecteur (surface parabolique de qualité miroir)
- Barillet de lentille de projecteur (bi-fonction et LED matricielle)
- Boîtier de phare EV / NEV (chaîne d'approvisionnement de niveau 1)
- Cadre DRL adaptatif (géométrie complexe, paroi mince)
- Pièces OEM personnalisées (téléchargement de programme en< 10 min)
Machine de polissage robotisée automatique à vitesse réglable avec système de palettes et commande PLC
Système de polissage robotisé entièrement automatisé pour pièces en aluminium, offrant une précision de ±0,01 mm et une capacité jusqu'à 50 pièces/heure. Comprend un contrôle PLC, une vitesse réglable jusqu'à 1 000 tr/min, des protections de sécurité et une intégration CAO/FAO. Conception nécessitant peu d’entretien avec dépoussiérage fermé pour un fonctionnement propre.
Machine de polissage robotisée à double station, vitesse réglable, entièrement automatique pour l'aluminium
Système de polissage robotisé entièrement automatisé pour pièces en aluminium, offrant une précision de ±0,01 mm et une capacité jusqu'à 50 pièces/heure. Comprend un contrôle PLC, une vitesse réglable jusqu'à 1 000 tr/min, des protections de sécurité et une intégration CAO/FAO. Conception nécessitant peu d’entretien avec dépoussiérage fermé pour un fonctionnement propre.
Machine de polissage robotisée multi-axes en aluminium pour extrusions en alliage d'aluminium
La machine de polissage robotique de l'aluminium offre une finition miroir/satinée constante (Ra 0,1-0,4 μm) avec une précision sur 6 axes (± 0,01 mm). Un fonctionnement automatisé 24h/24 et 7j/7 remplace 4 à 8 ouvriers manuels, gère des profils complexes jusqu'à 6 mètres et est rentabilisé en 12 à 18 mois. Contrôlé par PLC avec fonctions de sécurité et aspiration de poussière intégrée.
Contrôle PLC de la machine de polissage robotique à six axes pour les produits en aluminium moulé
La machine de polissage robotisée en aluminium à 6 axes offre une finition miroir Ra ≤0,05 μm sur les pièces en fonte d'aluminium. Comprend un contrôle intelligent de la force, un polissage en plusieurs étapes, une programmation hors ligne et un fonctionnement à deux stations. Entièrement automatisé avec certifications CE/ISO 9001.
