Inteligentna robotyczna maszyna do polerowania aluminium do soczewek reflektorów
Inteligentna Maszyna do Polerowania Aluminium z Robotem
,Robotyczna Maszyna do Polerowania Soczewek Reflektorów
,Maszyna do Polerowania Soczewek Reflektorów z Aluminium
| Problemy Branżowe | Nasze Rozwiązania |
|---|---|
| Ręczne polerowanie z wahaniami ciśnienia powoduje powstawanie pasm mglistości i defektów rozpraszania światła, które nie spełniają fotometrycznych testów OEM | Końcówka robocza ze stałą siłą (±0,5 N) zapewnia jednolite przyleganie materiału ściernego do całej zakrzywionej powierzchni soczewki, w każdym cyklu |
| Polerowanie CNC pozostawia ślady narzędzia na strefach o podwójnej krzywiźnie w pobliżu kołnierzy montażowych — wysoki odsetek złomu w przypadku złożonych geometrii swobodnych | Adaptacyjne planowanie ścieżki 6-osiowej automatycznie kompensuje odchylenia profilu soczewki; sprzężenie zwrotne z profilometru w czasie rzeczywistym aktualizuje ścieżkę narzędzia w trakcie cyklu |
| Niedobór wykwalifikowanych polerowników: 2-3 lata szkolenia; rotacja zakłóca przepustowość linii produkcyjnych reflektorów Tier-1 | Ustawienia oparte na przepisach — nowe programy części ładowane są w mniej niż 10 minut; jeden operator nadzoruje do 4 stanowisk |
Zintegrowany czujnik siły/momentu 6-DOF utrzymuje normalną siłę polerowania w granicach ±0,5 N na całym konturze soczewki — eliminując nadmierne polerowanie na cienkich krawędziach kołnierzy i niedostateczne polerowanie w zagłębionych obszarach.
Skanowanie 3D + import offline CAD generuje wolne od kolizji ścieżki narzędzia hybrydowe spiralne/kratowe. Sprzężenie zwrotne z profilometru w trakcie pracy wyzwala korektę przesunięcia ścieżki, gdy chropowatość powierzchni odbiega od zadanego punktu Rz ±0,3 µm.
Zautomatyzowany magazynek materiałów ściernych cyklicznie przechodzi przez P400 → P800 → P1500 → związek polerski w jednym stanowisku — brak ręcznej zmiany, brak zanieczyszczenia krzyżowego między etapami. Zużycie materiałów eksploatacyjnych jest monitorowane przez analizę momentu obrotowego wrzeciona.
Każda soczewka otrzymuje rekord danych powiązany z kodem QR: czas cyklu, profil siły, trend chropowatości i flagę przejścia/niepowodzenia. Eksport danych zgodny z IATF 16949 dla planów kontroli produkcji OEM.
Profil części przechwycony, mapa odchyleń wygenerowana w stosunku do nominalnej wartości CAD
Taśma P400 usuwa warstwy tlenków odlewniczych i ślady po bramkach
Etapy P800-P1500 redukują Rz do ≤ 1,0 µm
Związek + filcowa polerka osiąga Ra ≤ 0,05 µm
Glukometr + skan profilometru; automatyczne sortowanie przejście/odrzut
| Osie Robota | Ramię przegubowe 6-osiowe (udźwig 10-20 kg) |
| Powtarzalność Pozycji | ± 0,02 mm |
| Chropowatość Powierzchni (Końcowa) | Czy maszyna może obsłużyć geometrię o podwójnej krzywiźnie i swobodnym kształcie typową dla obudów soczewek reflektorów?(klasa lustrzana) |
| Zakres Siły Polerowania | 2 - 30 N (programowalny) |
| Dokładność Kontroli Siły | Czy maszyna generuje ciepło, które mogłoby zniekształcić odlew aluminiowy? |
| Prędkość Obrotowa Wrzeciona | 500 - 6 000 obr./min (sterowane serwo) |
| Maksymalny Obszar Roboczy Części | 600 * 400 * 250 mm (dostępne niestandardowe) |
| Etapy Ścierne | Automatyczny magazynek, do 6 stacji |
| Czas Cyklu (typowa soczewka) | 4 - 8 min (zależne od części) |
| System Wizyjny | Skaner 3D światła strukturalnego, rozdzielczość 0,01 mm |
| Komunikacja | EtherCAT / PROFINET / OPC-UA |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, gotowość danych IATF 16949 |
| Zasilanie | 380V / 3-fazowe / 50-60 Hz |
| Wymiary Stanowiska | 2,4 m * 1,8 m |
- Obudowy Soczewek Reflektorów (odlew aluminiowy, swobodny kształt)
- Klosz Reflektora (powierzchnia paraboliczna klasy lustrzanej)
- Korpus Soczewki Projektora (bi-funkcyjne i matrycowe LED)
- Obudowy Reflektorów EV / NEV (łańcuch dostaw Tier-1)
- Rama Adaptacyjnego DRL (złożona geometria, cienka ścianka)
- Części Niestandardowe OEM (ładowanie programu w< 10 min)
Regulowana prędkość Automatyczna maszyna do polerowania robotów z systemem paletowym Sterowanie PLC
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Podwójna stacja robota polerowania maszyny z regulowaną prędkością w pełni automatyczna dla aluminium
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Maszyna do polerowania aluminium z wieloma ośmiami
Zrobotyzowana polerka do aluminium zapewnia spójne lustrzane/satynowe wykończenie (Ra 0,1–0,4 μm) z 6-osiową precyzją (± 0,01 mm). Zautomatyzowana praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zastępuje 4–8 pracowników fizycznych, obsługuje złożone profile o długości do 6 metrów i zapewnia zwrot kosztów w ciągu 12–18 miesięcy. Sterowanie PLC z funkcjami bezpieczeństwa i zintegrowanym odsysaniem pyłu.
Sześcioosiowe sterowanie PLC maszyny do polerowania robotycznego do wyrobów z odlewanego aluminium
6-osiowa zautomatyzowana polerka do aluminium zapewnia lustrzane wykończenie Ra ≤0,05 μm na odlewanych częściach aluminiowych. Charakteryzuje się inteligentną kontrolą siły, wielostopniowym polerowaniem, programowaniem offline i pracą na dwóch stacjach. W pełni zautomatyzowany z certyfikatami CE/ISO 9001.
