Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Intelligente Roboter-Aluminiumpoliermaschine für Scheinwerferlinsen

Intelligente Roboter-Aluminiumpoliermaschine für Scheinwerferlinsen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-CNC2
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:

Intelligente Roboter-Aluminiumpoliermaschine

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Roboterpoliermaschine für Scheinwerferlinsen

,

Scheinwerfer-Linsen-Aluminiumpoliermaschine

Weight: 500 kg
Powerconsumption: 2,5 kW
Safetyfeatures: Not-Aus, Sicherheitsvorrichtungen
Application: Oberflächenbearbeitung und Polieren von Aluminium
Polishingaccuracy: ±0,01 mm
Controlsystem: SPS-Steuerung
Operatingtemperature: 0-45°C
Dimensions: 1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Material: Aluminium
Polishingspeed: 0-1000 U/min
Automationlevel: Vollautomatisiert
Powersupply: 220V/380V
Suitableworkpiecesize: Maximaler Durchmesser 500 mm
Productname: Roboter-Aluminiumpoliermaschine
Machinetype: Roboterpolieren
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Intelligente Roboter-Aluminium-Poliermaschine für Scheinwerferlinsen
Branchenherausforderungen & Lösungen
Branchen-Schmerzpunkte Unsere Lösungen
Manuelle Polierdruckschwankungen verursachen Schlieren und Lichtstreuungsfehler, die OEM-photometrische Tests nicht bestehen Konstantkraft-Endeffektor (±0,5 N) sorgt für gleichmäßigen Schleifmittelkontakt über die gesamte gekrümmte Linsenoberfläche, jeder Zyklus
CNC-Polieren hinterlässt Werkzeugspuren in Doppelkrümmungszonen nahe Montageflanschen – hohe Ausschussrate bei komplexer Freiformgeometrie Adaptive 6-Achsen-Pfadplanung kompensiert automatisch Linsenprofilabweichungen; Echtzeit-Profilometer-Feedback aktualisiert den Werkzeugpfad mitten im Zyklus
Fachkräftemangel bei Polierern: 2-3 Jahre Ausbildung; Fluktuation stört den Durchsatz von Tier-1-Scheinwerferlinien Rezeptgesteuerte Einrichtung – neue Teileprogramme werden in unter 10 Minuten geladen; ein Bediener überwacht bis zu 4 Zellen
Hauptmerkmale
Aktive Kraftregelung

Integrierter 6-DOF-Kraft-/Drehmomentsensor hält die normale Polierkraft während des gesamten Linsenprofils innerhalb von ±0,5 N – eliminiert Überpolieren an dünnen Flanschkanten und Unterpolieren in konkaven Vertiefungen.

Adaptive Pfadplanung

3D-Vision-Scan + Offline-CAD-Import erzeugt kollisionsfreie Spiral-/Raster-Hybridwerkzeugpfade. Mid-Run-Profilometer-Feedback löst eine Pfadversatzkorrektur aus, wenn die Oberflächenrauheit vom Sollwert Rz ±0,3 µm abweicht.

Mehrstufige Schleifmittelsequenz

Automatisches Schleifmittelmagazin durchläuft P400 → P800 → P1500 → Poliermittel in einer einzigen Zelle – kein manueller Wechsel, keine Kreuzkontamination zwischen den Stufen. Verschleiß von Verbrauchsmaterialien wird durch Trendanalyse des Spindeldrehmoments überwacht.

Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit

Jede Linse erhält einen QR-verknüpften Datensatz: Zykluszeit, Kraftprofil, Rauheitstrend und Pass-/Fehlschlag-Flag. IATF 16949-kompatibler Datenexport für OEM-Produktionskontrollpläne.

Polierprozessschritte
01 • 3D-Scan

Teileprofil erfasst, Abweichungskarte generiert im Vergleich zum CAD-Nominalwert

02 • Grobschliff

P400-Schleifband entfernt Guss-Oxidschichten und Angussmarken

03 • Feinschliff

P800-P1500-Stufen reduzieren Rz auf ≤ 1,0 µm

04 • Spiegelpolitur

Mittel + Filzpolierscheibe erreicht Ra ≤ 0,05 µm

05 • Inline-Qualitätskontrolle

Glanzmesser + Profilometerscan; automatische Sortierung bestanden/abgelehnt

Technische Spezifikationen
Roboterachsen 6-Achsen-Gelenkarm (Nutzlast 10-20 kg)
Positionsgenauigkeit ± 0,02 mm
Oberflächenrauheit (Endzustand) Ra ≤ 0,05 µm (Spiegelqualität)
Polierkraftbereich 2 - 30 N (programmierbar)
Kraftregelgenauigkeit ± 0,5 N
Spindeldrehzahl 500 - 6.000 U/min (servogesteuert)
Maximaler Teileumfang 600 * 400 * 250 mm (kundenspezifisch erhältlich)
Schleifmittelstufen Automatisches Magazin, bis zu 6 Stationen
Zykluszeit (typische Linse) 4 - 8 Min. (abhängig vom Teil)
Vision-System Strukturlicht-3D-Scanner, 0,01 mm Auflösung
Kommunikation EtherCAT / PROFINET / OPC-UA
Zertifizierungen CE, ISO 9001, IATF 16949 Daten-ready
Stromversorgung 380V / 3-Phasen / 50-60 Hz
Zellen-Grundfläche 2,4 m * 1,8 m
Kompatible Anwendungen
  • Scheinwerferlinsengehäuse (Druckgussaluminium, Freiform)
  • Reflektorschale (spiegelnde parabolische Oberfläche)
  • Projektorlinsenfassungen (Bi-Funktion & Matrix-LED)
  • EV / NEV Scheinwerfergehäuse (Tier-1-Lieferkette)
  • Adaptiver DRL-Rahmen (komplexe Geometrie, dünnwandig)
  • Kundenspezifische OEM-Teile (Programm-Upload in< 10 Min.)
Leistungssteigerungen
↓ 65% Arbeitskosten im Vergleich zu einer manuellen Polierlinie mit 4 Personen
↑ 3* Durchsatz mit 24/7-Betrieb ohne Personal
↓ 80% Ausschuss- und Nacharbeitsrate bei Spiegelglanzlinsen
< 18 Monate typische Amortisationszeit
Ra 0,05 µm OEM-photometrische Oberflächengüte
100% Stückgenaue Datenrückverfolgbarkeit, IATF 16949-ready
Intelligent Robotic Aluminum Polishing Machine for headlight lens processing
Oberflächenqualität & Prozess-FAQs
Welche Oberflächenrauheit kann diese Maschine bei Aluminium-Scheinwerfergehäusen erzielen?
Das System erzielt eine endgültige Oberflächenrauheit vonRa ≤ 0,05 µm (Spiegelqualität) durch eine vollautomatische mehrstufige Schleifmittelsequenz: P400 Grobschliff → P800/P1500 Feinschliff → Poliermittel + Filzpolierscheibe. Dies erfüllt die OEM-Anforderungen an Photometrie und Haftung für die Scheinwerferproduktion.
Kann die Maschine die für Scheinwerfergehäuse typische Doppelkrümmungs- und Freiformgeometrie handhaben?
Ja. Der 6-Achsen-Roboter in Kombination mit einem aktiven Kraft-/Drehmomentsensor passt den Werkzeugpfad in Echtzeit an die tatsächliche Oberflächenkontur an. Ein Strukturlicht-3D-Scanner erfasst das Teileprofil zu Beginn jedes Zyklus, und das System generiert eine Abweichungskarte im Vergleich zum CAD-Nominalwert, um Guss-Toleranzen vor dem Polieren zu korrigieren.
Wie vermeidet die Maschine das Überpolieren von dünnen Flanschkanten oder das Unterpolieren von konkaven Reflektorvertiefungen?
Der integrierte 6-DOF-Kraft-/Drehmomentsensor hält die normale Polierkraft während des gesamten Linsenprofils innerhalb von± 0,5 N . Kraftsollwerte werden pro Zone programmiert – geringere Kraft an dünnen Kanten, längere Verweilzeit in vertieften Bereichen –, sodass jede Region genau die richtige Materialabtragung erhält, ohne Gefahr von Durchbrennen oder Welligkeit.
Was ist die typische Zykluszeit für ein Standard-Scheinwerfergehäuse?
Die Zykluszeit liegt zwischen4 und 8 Minuten pro Stück, abhängig von der Teilekomplexität, der Anzahl der erforderlichen Schleifmittelstufen und der angestrebten Oberflächenrauheit. Ein vollständiger Fünf-Stufen-Zyklus (Scan → Grob → Fein → Politur → Inline-QC) dauert typischerweise 6-7 Minuten für ein mittelgroßes PKW-Scheinwerfergehäuse.
Erzeugt die Maschine Wärme, die das Aluminiumgussteil verziehen könnte?
Die Wärmeentwicklung wird aktiv gesteuert durch geregelte Spindeldrehzahl (500-6.000 U/min), programmierte Verweilzeit pro Zone und Luft-/Nebelkühlung an der Werkzeugschnittstelle. Bei dünnwandigen Gussteilen (Wandstärke< 2 mm) wird automatisch ein Rezept mit geringer Kraft/geringer Geschwindigkeit basierend auf dem Teileprogramm angewendet, wodurch die Oberflächentemperatur während des gesamten Zyklus unter 60 °C gehalten wird.
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