Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina pulidora de aluminio robótica inteligente para lentes de faros

Máquina pulidora de aluminio robótica inteligente para lentes de faros
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-CNC2
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina robótica inteligente para pulir aluminio

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Máquina de pulido robótico para lentes de faros

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Máquina de pulido de aluminio para faros y lentes

Weight: 500 kilogramos
Powerconsumption: 2,5 kilovatios
Safetyfeatures: Parada de emergencia, guardias de seguridad.
Application: Acabado y pulido de superficies de aluminio.
Polishingaccuracy: ±0,01mm
Controlsystem: control PLC
Operatingtemperature: 0-45°C
Dimensions: Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2.
Material: Aluminio
Polishingspeed: 0-1000 rpm
Automationlevel: Totalmente automatizado
Powersupply: 220V/380V
Suitableworkpiecesize: Diámetro máximo de 500 mm.
Productname: Máquina robótica de pulido de aluminio
Machinetype: Polido automático
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de pulido de aluminio robótico inteligente para lentes de faros
Desafíos y soluciones de la industria
Puntos débiles de la industria Nuestras soluciones
La variación de la presión de pulido manual causa bandas de neblina y defectos de dispersión de luz que fallan las pruebas fotométricas OEM Efector final de fuerza constante (± 0,5 N) asegura el contacto abrasivo uniforme en toda la superficie curva de la lente, cada ciclo
El pulido CNC deja marcas de herramientas en zonas de doble curvatura cerca de las bridas de montaje La planificación de la trayectoria adaptativa de 6 ejes compensa automáticamente la desviación del perfil de la lente; la retroalimentación del profilómetro en tiempo real actualiza la trayectoria de la herramienta a mitad del ciclo
Escasez de pulidores calificados: 2-3 años para entrenar; la rotación interrumpe el rendimiento de la línea de faros de nivel 1 Configuración basada en recetas: los nuevos programas de piezas se cargan en menos de 10 minutos; un operador supervisa hasta 4 celdas
Características clave
Control de fuerza activa

El sensor de fuerza/torque 6-DOF integrado mantiene la fuerza normal de pulido dentro de ±0.5 N en todo el contorno completo de la lente, eliminando el pulido excesivo en los bordes delgados de la brida y el pulido insuficiente en los pozos cóncavos.

Planificación de trayectoria adaptativa

El escaneo de visión 3D + la importación CAD fuera de línea genera rutas de herramientas híbridas espirales / ráster sin colisiones.La retroalimentación del profilómetro a mitad de carrera activa la corrección de desplazamiento de la trayectoria cuando la rugosidad de la superficie se desvía más allá de Rz ± 0.3 μm como punto de partida.

Secuencia de abrasivo de varias etapas

El cargador de abrasivo automático recorre P400 → P800 → P1500 → compuesto de pulido en una sola célula sin cambio manual, sin contaminación cruzada entre etapas.El desgaste de los consumibles se controla mediante la tendencia del par del husillo.

Trazabilidad completa del proceso

Cada lente recibe un registro de datos vinculado a QR: tiempo de ciclo, perfil de fuerza, tendencia de rugosidad y bandera de aprobación / rechazo. Exportación de datos compatible con IATF 16949 para planes de control de producción OEM.

Etapas del proceso de pulido
01 • Escaneo 3D

Perfil de la parte capturado, mapa de desviación generado frente a nominal CAD

02 • Moler grueso

El cinturón P400 elimina las capas de óxido de fundición y las marcas de las puertas

03 • Arena fina

Las fases P800-P1500 reducen Rz a ≤ 1,0 μm

04 • Lustrador de espejo

Compuesto + filtro obtenido con Ra ≤ 0,05 μm

05 • CQ en línea

Medidor de brillo + análisis del profilómetro; aprobación/rechazo de clasificación automática

Especificaciones técnicas
Hachas robóticas Brazo articulado de 6 ejes (carga útil de 10 a 20 kg)
Repetibilidad posicional ± 0,02 mm
Roughness de la superficie (final) Ra ≤ 0,05 μm(grado de espejo)
Rango de fuerza de pulido 2 - 30 N (programable)
Precisión de control de fuerza ± 0,5 N
Velocidad del eje El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable.
Envase de la parte máxima 600 * 400 * 250 mm (disponible a medida)
Etapas de abrasivo Cargador automático, hasta 6 estaciones
Tiempo de ciclo (lente típica) 4 - 8 min (dependiente en parte)
Sistema de visión Escáner 3D de luz estructurada, resolución 0,01 mm
Comunicación EtherCAT / Profinet / OPC-UA
Certificaciones Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero y de los gases de efecto invernadero.
Fuente de alimentación 380 V / 3 fases / 50-60 Hz
Huella de células 2.4 m * 1,8 m
Aplicaciones compatibles
  • Cubierta para lentes de los faros (aluminio fundido a presión, de forma libre)
  • Cuenco reflector (superficie parabólica de grado espejo)
  • Barril de lente del proyector (bifunción y LED de matriz)
  • Casilla de faro de vehículos eléctricos / vehículos eléctricos (cadena de suministro de nivel 1)
  • Cuadro DRL adaptativo (geometría compleja, pared delgada)
  • Partes OEM personalizadas (carga del programa en < 10 min)
Beneficios para el rendimiento
↓ 65%costo de mano de obra frente a la línea de pulido manual de 4 personas
↑ 3*rendimiento con funcionamiento de apagado las 24 horas del día, los 7 días de la semana
↓ 80%tasa de desecho y reelaboración de las lentes de acabado espejo
< 18 mesesperíodo típico de amortización
Ra 0,05 μmacabado de la superficie de grado fotométrico OEM
El 100%Trazabilidad de los datos por pieza, lista para la IATF 16949
Intelligent Robotic Aluminum Polishing Machine for headlight lens processing
Pregunta frecuente sobre la calidad de la superficie y el proceso
¿Qué rugosidad superficial puede lograr esta máquina en las carcasas de aluminio de las lentes de los faros?
El sistema alcanza una rugosidad de superficie final deRa ≤ 0,05 μm(grado espejo) a través de una secuencia abrasiva totalmente automatizada de varias etapas: P400 molienda gruesa → P800/P1500 lijado fino → compuesto de pulido + fieltro.Esto cumple con los requisitos fotométricos y de adhesión del revestimiento OEM para la producción de faros..
¿Puede la máquina soportar la geometría de doble curvatura y forma libre típica de las carcasas de las lentes de los faros?
Sí, el robot de 6 ejes combinado con un sensor de fuerza activa/torque adapta la trayectoria de la herramienta en tiempo real al contorno real de la superficie.Un escáner 3D de luz estructurada captura el perfil de la pieza al comienzo de cada ciclo, y el sistema genera un mapa de desviación frente a CAD nominal para corregir las tolerancias de fundición antes de comenzar el pulido.
¿Cómo evita la máquina el pulido excesivo de los bordes delgados de la brida o el pulido insuficiente de los pozos reflectores cóncavos?
El sensor de fuerza/torque 6-DOF integrado mantiene la fuerza de pulido normal dentro de± 0,5 NLos puntos de ajuste de la fuerza están programados por zona menor fuerza en los bordes delgados,mayor ocupación de las áreas incrustadas para que cada región reciba exactamente la eliminación de material adecuada sin riesgo de quemadura o ondulación.
¿Cuál es el tiempo de ciclo típico de una carcasa de lentes estándar para faros?
La duración del ciclo oscila entreEntre 4 y 8 minutospor pieza, dependiendo de la complejidad de la pieza, el número de etapas de abrasivo requeridas y la rugosidad de la superficie objetivo.Un ciclo completo de cinco etapas (escaneo → grueso → fino → pulido → QC en línea) generalmente dura 6-7 minutos para una carcasa de lente de automóvil de pasajeros de tamaño mediano.
¿Generará la máquina calor que podría distorsionar la fundición de aluminio?
La entrada de calor se gestiona activamente a través de una velocidad de husillo controlada (500-6,000 RPM), un tiempo de permanencia programado por zona y un enfriamiento de aire / niebla en la interfaz de la herramienta.Para piezas fundidas de paredes delgadas (espesor de pared < 2 mm), se aplica automáticamente una receta de baja fuerza/baja velocidad basada en el programa de la pieza, manteniendo la temperatura de la superficie por debajo de 60 °C durante todo el ciclo.
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