Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Máy Đánh Bóng Robot Sáu Trục Điều Khiển PLC Cho Sản Phẩm Nhôm Đúc

Máy Đánh Bóng Robot Sáu Trục Điều Khiển PLC Cho Sản Phẩm Nhôm Đúc
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:KINGSTONE
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-20000
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:65000-98000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

Máy Đánh Bóng Nhôm Robot Sáu Trục

,

Máy Đánh Bóng Robot Nhôm Đúc

,

Máy Đánh Bóng Sản Phẩm Nhôm Đúc

Polishing Accuracy: ±0,01 mm
Operating Speed: Có thể điều chỉnh, lên tới 1000 vòng/phút
Material Compatibility: Nhôm
Power Supply: 220V/380V
Polishing Method: Làm bóng bằng robot
Machine Weight: Khoảng 500 kg
Application: Hoàn thiện bề mặt các bộ phận bằng nhôm
User Interface: Bảng điều khiển màn hình cảm ứng
Cooling System: Làm mát bằng nước
Control System: điều khiển PLC
Maintenance: Bảo trì thấp, truy cập dễ dàng
Safety Features: Dừng khẩn cấp, bảo vệ an toàn
Dimensions: 1500mm x 1200mm x 1800mm
Automation Level: Hoàn toàn tự động
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy đánh bóng nhôm robot 6 trục cho sản phẩm nhôm đúc
Đánh bóng nhôm đúc bằng robot 6 trục — Mọi hình dạng. Mọi bề mặt hoàn thiện. Mọi số lượng.

Hệ thống đánh bóng robot duy nhất được thiết kế từ đầu cho toàn bộ các bộ phận nhôm đúc — từ vỏ động cơ và thân bơm đến giá đỡ kết cấu và vỏ bọc. Đạt được bề mặt gương Ra ≤ 0,05 μm hoặc Ra chức năng ≤ 0,4 μm trong một ô tự động.

 
Tại sao nhôm đúc là bề mặt khó đánh bóng nhất — Và cách chúng tôi giải quyết vấn đề này

Nhôm đúc mang đến sự kết hợp độc đáo của các thách thức mà máy đánh bóng thông thường không giải quyết được:

Thách thức Tại sao lại khó Giải pháp của chúng tôi
Biến dạng kích thước Các bộ phận đúc khuôn & đúc trọng lực có sai số ±0,3-0,8 mm giữa các lô Thiết bị đầu cuối điều khiển lực tự động bù trừ theo thời gian thực
Đường viền 3D phức tạp Mặt bích cong, khoang bên trong, gờ, góc lượn Tầm với 6 trục + trục linh hoạt bao phủ mọi góc bề mặt
Vật liệu mềm, dẻo Nhôm nhanh chóng làm tắc dụng cụ mài, bị nhòe dưới áp lực quá lớn Kiểm soát áp lực thích ứng ngăn ngừa đánh bóng quá mức và làm tắc dụng cụ
Lỗ rỗ & tạp chất Các lỗ rỗ dưới bề mặt bị lộ ra do đánh bóng mạnh = phế liệu Lực nhẹ, nhất quán làm lộ ít lỗ rỗ hơn so với đánh bóng thủ công
Các bộ phận đa bề mặt Mặt làm kín, gờ ngoài, vỏ trang trí đều trên cùng một chi tiết đúc Chương trình đa bước đánh bóng tất cả các vùng trong một lần gá lắp
 
Tổng quan sản phẩm
LR-POLISH CA Series— Ô đánh bóng robot điều khiển lực 6 trục cho các bộ phận nhôm đúc

Được xây dựng trên nền tảng robot công nghiệp hạng nặng với trục đánh bóng linh hoạt được thiết kế chuyên dụng, LR-POLISH CA Series mang đến bề mặt hoàn thiện có thể lặp lại, đã được xác thực quy trình trên phạm vi hình dạng nhôm đúc rộng nhất trong ngành. Một ô. Một người vận hành. Chương trình bộ phận không giới hạn.

 
Các tính năng chính
01 — Tự do 6 trục thực sự

Khả năng khớp nối 6 trục hoàn toàn cho phép dụng cụ đánh bóng tiếp cận mọi bề mặt của chi tiết đúc phức tạp ở góc tối ưu — loại bỏ "vùng bóng tối" mà máy đánh bóng cổng 3 và 4 trục không khắc phục được.

  • Xoay cổ tay: ±360°
  • Tầm với: lên đến 2.010 mm
  • Độ lặp lại: ±0,02 mm
02 — Kiểm soát lực thông minh

Bộ trục linh hoạt độc quyền đo và điều chỉnh lực tiếp xúc 1.000 lần/giây.

  • Phạm vi lực: 1-30 N (do người dùng xác định theo từng vùng)
  • Độ phân giải: ±0,2 N
  • Kết quả: loại bỏ vật liệu đồng nhất bất kể độ cong vênh, lỗ rỗ hoặc sai số kích thước của chi tiết đúc
03 — Đánh bóng đa giai đoạn trong một chương trình

Xác định tối đa 12 giai đoạn đánh bóng tuần tự trong một chương trình bộ phận duy nhất:

Giai đoạn Dụng cụ Mục tiêu
Loại bỏ ba via / đường phân khuôn Dao tiện cacbua xoay Kích thước
Đánh bóng sơ bộ Đĩa chà nhám hạt 320-600 Ra ≤ 0,8 μm
Đánh bóng trung gian Bàn chải sisal + hợp chất cắt Ra ≤ 0,2 μm
Đánh bóng tinh Bàn chải cotton + hợp chất tinh Ra ≤ 0,1 μm
Bề mặt gương Bàn chải flannel + hợp chất gương Ra ≤ 0,05 μm
04 — Lập trình ngoại tuyến (OLP)

Nhập CAD chi tiết đúc (STEP / IGES / STL) → tạo đường đánh bóng trong mô phỏng → triển khai cho robot. Không cần bộ điều khiển dạy. Không ngừng sản xuất để giới thiệu mẫu mới.

  • Chương trình bộ phận mới: < 4 giờ (kỹ sư) / < 10 phút chuyển đổi (người vận hành)
  • Lưu trữ chương trình không giới hạn
  • Video mô phỏng đi kèm với mọi chương trình bộ phận mới
05 — Xác minh Ra nội tuyến

Máy đo biên dạng tiếp xúc tùy chọn tích hợp kiểm tra Ra trên các bề mặt quan trọng sau mỗi chu kỳ. Tự động đạt/không đạt với ghi nhật ký dữ liệu SPC — khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho từng bộ phận.

06 — Bộ chia quay hai trạm

Robot đánh bóng Bộ phận A trong khi người vận hành nạp/dỡ Bộ phận B. Tận dụng robot hiệu quả: >92%. Không có thời gian chờ giữa các chu kỳ.

07 — Vỏ bọc & Hệ thống hút an toàn cho nhôm
  • Ô đánh bóng được bao bọc hoàn toàn (vỏ IP54)
  • Hệ thống hút bụi nhôm tích hợp đạt chuẩn HEPA
  • Tuân thủ tiêu chuẩn bụi nhôm ATEX Zone 22 / OSHA 1910.94
  • Tiếp xúc của người vận hành: <0,5 mg/m³ (thấp hơn nhiều so với TLV-TWA)
 
Thông số kỹ thuật
Thông số LR-POLISH CA-14 LR-POLISH CA-20
Trục robot 6 6
Tầm với tối đa 1.440 mm 2.010 mm
Tải trọng robot 14 kg 20 kg
Độ lặp lại ±0,02 mm ±0,02 mm
Tốc độ trục chính 500-12.000 RPM 500-12.000 RPM
Phạm vi kiểm soát lực 1-25 N 1-30 N
Độ phân giải lực ±0,2 N ±0,2 N
Kích thước bộ phận (tối đa) 500 * 400 * 300 mm 800 * 600 * 400 mm
Trọng lượng bộ phận (tối đa) 25 kg 50 kg
Bề mặt hoàn thiện có thể đạt được Ra 0,05-0,8 μm Ra 0,05-0,8 μm
Thời gian chu kỳ (vỏ tiêu chuẩn) 90-240 giây 120-360 giây
Diện tích ô 3.000 * 2.600 mm 3.800 * 3.200 mm
Nguồn cung cấp 380 V / 3 pha / 50 Hz 380 V / 3 pha / 50 Hz
Hệ thống điều khiển PLC + HMI 12 inch PLC + HMI 15 inch
Giao tiếp PROFINET / EtherCAT / Modbus TCP PROFINET / EtherCAT / Modbus TCP
Chứng nhận CE / ISO 9001:2015 CE / ISO 9001:2015
 
Ứng dụng — Các bộ phận nhôm đúc chúng tôi đánh bóng

LR-POLISH CA Series đã được xác thực sản xuất trên các dòng bộ phận nhôm đúc sau:

Ô tô & Xe điện
  • Vỏ bộ làm mát dầu động cơ & đế lọc
  • Vỏ hộp số & hộp số
  • Tấm chắn cuối động cơ EV & vỏ biến tần
  • Khớp lái & giá đỡ hệ thống treo
  • Thân bướm ga & mặt bích ống góp nạp
Thiết bị công nghiệp
  • Thân bơm thủy lực & khối van
  • Nắp cuối xi lanh khí nén
  • Vỏ máy nén & nắp cuộn
  • Nắp cuối hộp số & vỏ ổ trục
Điện tử & Vỏ bọc
  • Vỏ lai kim loại tấm & đúc khuôn
  • Vỏ nguồn & biến tần
  • Bảng điều khiển tủ điện công nghiệp
  • Thân tản nhiệt (bề mặt hoàn thiện thẩm mỹ + chức năng)
Kỹ thuật chung
  • Giá đỡ kết cấu & tấm lắp
  • Phụ kiện ống mặt bích & khối ống góp
  • Vỏ cánh quạt & vỏ volute
 
6-Axis Robotic Aluminum Polishing Machine in operation
Phân tích ROI

Tham khảo: dây chuyền đúc ô tô khối lượng trung bình, 600 bộ phận/ngày, 2 ca, 250 ngày/năm

Chỉ số Dây chuyền đánh bóng thủ công LR-POLISH CA Series
Số lượng nhân sự 10 người vận hành 2 người vận hành
Tính nhất quán thông lượng (Cpk) ~0,85 ≥1,67
Tỷ lệ sửa chữa / phế liệu 12% < 1,5%
Chi phí nhân công hàng năm 300.000 USD 60.000 USD
Chi phí vật tư tiêu hao hàng năm 35.000 USD 22.000 USD
Chi phí chất lượng hàng năm (sửa chữa) 48.000 USD < 6.000 USD
Tổng tiết kiệm hàng năm -- ≈ 295.000 USD
Thời gian hoàn vốn đầu tư -- ≈ 12-18 tháng
 
Cách thức hoạt động
BƯỚC 1 — LẬP TRÌNH

Nhập CAD chi tiết đúc → Tạo đường OLP → Mô phỏng & xác thực → Triển khai trong < 10 phút

BƯỚC 2 — NẠP

Người vận hành đặt bộ phận lên bộ gá quay hai trạm (Trạm B nạp trong khi A đánh bóng)

BƯỚC 3 — ĐÁNH BÓNG

Robot 6 trục chạy chương trình đa giai đoạn: loại bỏ ba via → đánh bóng sơ bộ → đánh bóng tinh → bề mặt gương

BƯỚC 4 — KIỂM TRA

Đầu dò Ra nội tuyến kiểm tra các bề mặt quan trọng, tự động ghi lại kết quả đạt/không đạt

BƯỚC 5 — DỠ HÀNG

Bộ phận hoàn chỉnh được xuất ra kèm chứng nhận Ra & dấu dữ liệu SPC

BƯỚC 6 — LẶP LẠI

Bộ phận tiếp theo vào Trạm A; thời gian chờ của robot bằng không

 
Chất lượng & Tuân thủ

Mỗi ô LR-POLISH CA đều được giao kèm tài liệu đầy đủ:

  • Báo cáo FAT — Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy với các phép đo Ra trên chi tiết đúc thực tế của bạn
  • Video mô phỏng OLP — xem trước đường đánh bóng cho bộ phận cụ thể của bạn
  • Tuyên bố về sự phù hợp CE — Chỉ thị Máy móc EU 2006/42/EC
  • Chứng chỉ ISO 9001:2015 — sản xuất & QMS được chứng nhận
  • Gói dữ liệu SPC — báo cáo năng lực quy trình (Cpk) từ FAT
  • Bảo hành 12 tháng — bảo hiểm toàn bộ cơ khí & điện
  • Đào tạo người vận hành — vận hành tại chỗ + thư viện video
 
Hỗ trợ toàn cầu
Khả năng cung cấp phụ tùng

Các phụ tùng thay thế quan trọng được lưu kho tại các kho khu vực:

  • 🇩🇪 Châu Âu (Đức)
  • 🇺🇸 Bắc Mỹ (Michigan)
  • 🇹🇭 Đông Nam Á (Thái Lan)
  • 🇨🇳 Trung Quốc (Thượng Hải)
Chẩn đoán từ xa

HMI kết nối đám mây cho phép kỹ sư của chúng tôi chẩn đoán và giải quyết hơn 70% sự cố từ xa — mà không cần đến tận nơi.

Phản hồi tại chỗ
  • Châu Âu & Bắc Mỹ: SLA tại chỗ 48 giờ
  • Châu Á - Thái Bình Dương: SLA tại chỗ 72 giờ
  • Hỗ trợ từ xa toàn cầu: 24/7
 
Câu hỏi thường gặp
H: Chúng tôi có hơn 40 biến thể chi tiết đúc. Việc quản lý nhiều chương trình như vậy có khả thi không?
Đ: Có. Các chương trình được lưu trữ theo mã bộ phận trong thư viện bộ điều khiển. Người vận hành chọn từ menu thả xuống — thời gian chuyển đổi dưới 8 phút. OLP có nghĩa là thêm biến thể mới là một nhiệm vụ kỹ thuật, không phải là dạy lại robot.
H: Các chi tiết đúc của chúng tôi có các túi sâu (sâu tới 150 mm). Robot có thể vươn tới bên trong không?
Đ: Các bộ phận mở rộng dụng cụ có cấu hình mỏng (đường kính xuống tới 22 mm, mở rộng tới 180 mm) cho phép đánh bóng các túi và lỗ khoan sâu. Mô phỏng va chạm dụng cụ trong OLP xác nhận khoảng trống trước khi robot chạy.
H: Chúng tôi cần cả bề mặt hoàn thiện gương thẩm mỹ trên các bề mặt bên ngoài và Ra chức năng ≤ 0,4 μm trên các mặt làm kín — trong cùng một chu kỳ. Điều này có khả thi không?
Đ: Có. Các chương trình đa giai đoạn áp dụng các dụng cụ, tốc độ, lực và hợp chất khác nhau cho các vùng bề mặt khác nhau của cùng một bộ phận — tất cả trong một lần gá lắp. Các mặt làm kín và bề mặt thẩm mỹ được xử lý với các thông số riêng biệt theo trình tự.
H: Kích thước lô tối thiểu nào làm cho việc tự động hóa trở nên đáng giá?
Đ: Đối với sản xuất định kỳ, các lô 50+ bộ phận/ngày cho mỗi biến thể thường biện minh cho việc tự động hóa. Đối với loại hình hỗn hợp cao / khối lượng thấp, thời gian chuyển đổi nhanh của ô của chúng tôi làm cho nó khả thi ở quy mô lô nhỏ hơn so với tự động hóa truyền thống. Liên hệ với chúng tôi với hồ sơ sản xuất của bạn để có mô hình ROI cụ thể.
H: Hệ thống có thể xử lý các hợp kim nhôm dễ bị biến cứng do làm việc (ví dụ: 7075) không?
Đ: Có. Các thông số kiểm soát lực và lựa chọn dụng cụ mài được điều chỉnh cho từng hợp kim. Chúng tôi đã xác thực quy trình cho ADC12, A380, A356, 6061, 7075 và AlSi10Mg (phụ gia).
H: Bạn có cung cấp các mô hình cho thuê hoặc trả theo bộ phận không?
Đ: Chúng tôi cung cấp các mô hình mua linh hoạt bao gồm mua đứt, cho thuê tài chính và — đối với các nhà sản xuất khối lượng lớn đủ điều kiện — thỏa thuận Quy trình dưới dạng dịch vụ. Liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan