ステンレス鋼手すりブラケット表面仕上げ用自動CNC研磨機

表面の不一致を排除する ステンレス鋼と黒で覆われた手すり支架 完全に自動化されたCNC磨きシステム T形幾何学,曲がった溶接ゾーン,壁掛けレインリングハードウェアの混合仕上げ要件.

ハンドレイル支架は,従来の手動または半自動磨きラインを壊す特定の課題を提示します.

LR-GRIND-HRBは,単一のクランプサイクルでブレーキットボディ全体を処理する,目的設定の多軸CNC磨削ステーションです. システムは自動磨削ベルトインデックス,サーボ制御の接触輪圧視力導いた作業部品の位置付けにより,位置付けを改める必要なく,ハンドレール支架の3つの幾何学的なゾーンすべてに一致する表面仕上げが得られる.

6軸のサーボ研磨頭は,フレンズ面,柱体,水平蓋管を1回の固定操作で到達します.手動再配置を必要とせず,ゾーン間の仕上げ不一致もありません.合流溶接シームが鏡磨き柱にシームレスに融合しなければならないハンドレイル支架に理想的です.

組み込みレーザープロフィールセンサーは,磨きが始まる前に溶接珠の高さを検出します.CNCは,自動でフィード速度と接触圧を調整します ◎ 元の表面を掘らないで余分な溶接材料を削除. 304と316Lのステンレスブレーキットの典型的なMIG/TIG溶接T接頭に適用されます.

制御器に最大50個の製品プログラムを保存する. 鏡磨きとPVD前マット仕上げの配列を1つのボタンを押すだけで切り替える.アブラシブベルト砂砂の配列 (鏡の場合80→120→180→320)・ 80→120 for matte) はプログラムごとに自動的に実行され,SKU間の手動磨材の切り替え遅延を排除します.

機械のベースはポリマー鉱物複合材から鋳造され,天然の周波数減圧係数は灰色鋳鉄よりも8倍高い.カーブフレンズ表面のチャッターマークを抑制し,高いスピンドル速度 (2~2800 RPM のコンタクトホイール)

3つのSKU (鏡,ブラシ,マットブラック) で1日に5000+の手掛かりの支架を生産する工場. 12人の作業員による手動磨きチーム. 不一致な仕上げ品質により8-12%の再加工率.2* LR-GRIND-HRB ユニットを使用した後生産量は6人のオペレーターで維持され,再加工率は<1.5%に低下し,ミラー・フィニッシュの均一性が向上し,欧州の建築ハードウェア規格を満たしました.

ホテル・ファイトアウトの請負業者からのサプライヤーの注文は,316LステンレスブレーキットにA級の鏡仕上げを必要とする.手動の磨きは,フレンズ柱の溶接領域でRa ≤ 0.1μmを確実に達成できなかった..LR-GRIND-HRBは,プリミアムプロジェクト仕様に適した出力の99%でRa ≤ 0.08μmを保持できるようにして,仕上げボトルネックを解決しました.

製造者は同じラインで鏡磨きとPVD黒色SKUの両方を実行します.SKUタイプ間の手動磨き変更はシフト交代ごとに20〜30分かかります.LR-GRIND-HRBの"タッチプログラムスイッチで切替時間が90秒未満に短縮され,各仕上げタイプの生産期間が倍増した.

はい. 両品種は完全に互換性があります. 磨削ベルトの選択と接触圧力パラメータは,それぞれの材料の硬さと作業硬化行動に最適化されています.材料の各グレードに別々のプログラムが保存できます.

単品の注文から供給します. 初めて購入する方は, 単品から始め, 3ヶ月間の試作をスケーリングする前にお勧めします.私たちの施設でサンプルブラケットテストは購入前に利用できます.

通常は現場での5〜7日間の作業で,機械設置,電気接続,固定装置の調整,操作者訓練を含む2〜3人のスタッフ.遠隔操作支援はビデオ通話で利用できます.

PVDコーティングの前に,裸の金属を磨く必要があります.この機械は,コーティング前の表面の準備段階として設計されています.均一なPVD接着と色のために必要な一貫したマットまたは鏡式プレフィニッシュを製造する.

2D/3Dの図面を用意して 工学チームに 標準型T型ブラケットで 追加料を払わずに 固定装置を設計します非標準的な幾何学は個別評価されます.