Ευέλικτο ρομποτικό σύστημα φινιρίσματος επιφανειών για παραγωγή υψηλής ποικιλίας
Ευέλικτο ρομποτικό σύστημα φινιρίσματος επιφανειών
,Σύστημα φινιρίσματος για παραγωγή υψηλής ποικιλίας
,Ρομποτικό σύστημα φινιρίσματος επιφανειών υψηλής ποικιλίας
Το ευέλικτο ρομποτικό σύστημα επιφάνειας είναι σχεδιασμένο για κατασκευαστές που δεν μπορούν να επιλέξουν μεταξύ ευελιξίας και ακρίβειας.περιβάλλοντα παραγωγής με μεταβλητό όγκο, αυτό το σύστημα παρέχει αυτοματοποιημένη αποστρίχωση, άλεση, γυάλισμα και κλιματισμό επιφάνειας σε δεκάδες οικογένειες εξαρτημάτων χωρίς ειδική στερέωση, χειροκίνητο επαναπρογραμματισμό,ή διακοπές παραγωγής μεταξύ των αλλαγών.
Όπου τα συμβατικά ρομποτικά κύτταρα τελικής επεξεργασίας είναι βελτιστοποιημένα για μονομερή υψηλού όγκου λειτουργίες, αυτό το σύστημα είναι σχεδιασμένο από το μηδέν για την πολυπλοκότητα: πολλαπλά υλικά, πολλαπλές γεωμετρίες,πολλαπλές προδιαγραφές επιφάνειας ̇ όλα διαχειρίζονται με ευφυή τρόπο μέσα σε ένα συμπαγές αποτύπωμα κύτταρα εργασίας.
Για εργοστάσια, κατασκευαστές συμβολαίων, προμηθευτές αυτοκινήτων κατηγορίας 2, κατασκευαστές βιομηχανικού εξοπλισμού και κατασκευαστές εξαρτημάτων ακριβείας, αυτό είναι το σύστημα τελικής επεξεργασίας που κλιμακώνεται με το βιβλίο παραγγελιών σας,Όχι εναντίον του..
Η παραδοσιακή αυτοματοποίηση της τελικής επεξεργασίας αποτυγχάνει σε περιβάλλοντα υψηλής ανάμειξης επειδή:
- Τα ειδικά εξαρτήματα απαιτούν δαπανηρά εργαλεία αλλαγής ανά αριθμό εξαρτήματος
- Τα προγράμματα διαδρομής του ρομπότ πρέπει να επαναδιδάζονται με το χέρι για κάθε νέα γεωμετρία
- Η διαφορά των προδιαγραφών επιφάνειας ανάλογα με τις παραγγελίες των πελατών απαιτεί συνεχή προσαρμογή από τον χειριστή
- Τα μικρά μεγέθη των παρτίδων καθιστούν αδύνατη την αιτιολόγηση της επένδυσης αυτοματισμού ανά τμήμα
Αυτό το σύστημα εξαλείφει και τους τέσσερις περιορισμούς μέσω της προσαρμοστικής ανίχνευσης, της ευελιξίας που καθορίζεται από το λογισμικό και της αρθρωτής αρχιτεκτονικής εργαλείων.
Η ενσωματωμένη 3D όραση σαρώνει κάθε εισερχόμενο μέρος και παράγει ή επιλέγει την βέλτιστη διαδρομή τελικής κατασκευής σε πραγματικό χρόνο.Οι νέες παραλλαγές εξαρτημάτων ενσωματώνονται μέσω εισαγωγής CAD ή διδασκαλίας και επιβεβαίωσης ̇ δεν απαιτείται πλήρης επαναπρογραμματισμός. Δρόμος βιβλιοθήκης κλιμακώνεται σε500+ προγράμματα ενεργού μέρουςΜε άμεση ανάκληση.
Αυτόματη επιλογή εργαλείου και αλλαγή προφίλ δύναμης με βάση το ανιχνευμένο υλικό και τις προδιαγραφές επιφάνειας του εξαρτήματος.Το σύστημα διακρίνει αλουμινίου die-casting φλας από σφυρηλατημένο χάλυβα burrs και ρυθμίζει την ταχύτητα του σπινέλου, ταχύτητα τροφοδοσίας και δύναμη επαφής αντίστοιχα, μέσα στην ίδια σειρά παραγωγής.
Πνευματικό σύστημα ταχείας αλλαγής τελικού ενεργοποιητή επιτυγχάνει ανταλλαγή εργαλείων σεκάτω των 6 δευτερολέπτωνΥποστηρίζει την ταυτόχρονη τοποθέτηση έως 8 τύπων εργαλείων (φλαπ wheel, καλώδιο βούρτσας, συρματική ζώνη, γυαλιστική πλακέτα, καρβίδιο burr) προσβάσιμη μέσα σε έναν μόνο κύκλο χωρίς διακοπή κύτταρα.
- Ελαφρύ (10-20 kg): μικρά εξαρτήματα ακριβείας, ιατρικά, ηλεκτρονικά, υλικό
- Μέσα (50 kg): τυποποιημένα βιομηχανικά και αυτοκινητοβιομηχανικά χυτήρια
- Βαρύ (120 kg): μεγάλα δομικά μέρη, εξαρτήματα βαρέων εξοπλισμού
- Εγχειρίδιο φόρτωσης / εκφόρτωσης (με τη βοήθεια του χειριστή)
- Συνεργατικό ρομπότ (cobot) υποστήριξης φορτίου
- Συμπληρωμένη με μεταφορέα αυτόματη τροφοδοσία
- Ανταλλαγή παλέτων συμβατή με AGV
- Πρότυπο: αποστρίχωση + άλεση + επεξεργασία επιφανείας
- Επέκταση: προσθήκη σταθμού γυαλισμού / γυαλισμού (εφαρμογές καλλυντικών τελειών)
- Ακριβότητα: προσθήκη προφίλομέτρου μετά την επεξεργασία + ανατροφοδότηση κλειστού βρόχου
- Η διαδικασία υγρού: MQL ή πλήρες κύκλωμα ψύξης για το αλουμίνιο και το τιτάνιο
Με τη μονάδα προγραμματισμού εκτός σύνδεσης, ένα νέο μέρος μπορεί να ενσωματωθεί σε 2-4 ώρες χρησιμοποιώντας το μοντέλο CAD του.Η ενσωμάτωση διδασκαλίας και επιβεβαίωσης διαρκεί συνήθως 4-8 ώρες για μια νέα οικογένεια γεωμετρίας.Σε κάθε περίπτωση, δεν απαιτούνται νέες συσκευές ή αλλαγές υλικού.
Το κόστος ανά μέρος του συστήματος καθορίζεται από τον συνεπή χρόνο κύκλου του, όχι από το μέγεθος της παρτίδας.Οι πελάτες συνήθως εκτελούν ολοκλήρωση πρωτοτύπου ενός τεμαχίου παράλληλα με παρτίδες παραγωγής στην ίδια βάρδια.
Οι ειδικές για το υλικό παράμετροι της διαδικασίας (τάση περιστροφής, προφίλ δύναμης, τύπος εργαλείου) αποθηκεύονται ανά πρόγραμμα εξαρτήματος και επιλέγονται αυτόματα μέσω οπτικής αναγνώρισης.Το περιοδικό εργαλείων διατηρεί ταυτόχρονα πολλαπλά είδη εργαλείων. Το ρομπότ επιλέγει το σωστό εργαλείο ως μέρος της προγραμματισμένης ακολουθίας χωρίς εισροή χειριστή..