Système robotisé flexible de finition de surface pour la fabrication à haute mixité
Système robotisé flexible de finition de surface
,Système de finition pour la fabrication à haute mixité
,Système robotisé de finition de surface à haute mixité
Le système de finition de surface robotisée flexible est conçu pour les fabricants qui ne peuvent pas se permettre de choisir entre polyvalence et précision.environnements de production à volume variable, ce système assure le débarbage, le meulage, le polissage et le conditionnement automatique des surfaces à travers des dizaines de familles de pièces, sans fixation dédiée, reprogrammation manuelle,ou des interruptions de production entre les changements.
Là où les cellules de finition robotisées conventionnelles sont optimisées pour des circuits à volume élevé en une seule pièce, ce système est conçu à partir de zéro pour la complexité: plusieurs matériaux, plusieurs géométries,Plusieurs spécifications de surface ️ toutes gérées intelligemment au sein d'une seule cellule de travail compacte.
Pour les ateliers, les fabricants contractuels, les fournisseurs automobiles de niveau 2, les fabricants d'équipements industriels et les fabricants de composants de précision, c'est le système de finition qui s'adapte à votre carnet de commandes,Pas contre..
L'automatisation de finition traditionnelle échoue dans les environnements à forte concentration car:
- Les appareils spéciaux nécessitent des outils de remplacement coûteux par numéro de pièce
- Les programmes de trajectoire du robot doivent être réappris manuellement pour chaque nouvelle géométrie
- La variation des spécifications de surface entre les commandes des clients exige un ajustement constant de l'opérateur
- Les petits lots rendent impossible l'investissement en automatisation par pièce
Ce système élimine les quatre contraintes grâce à la détection adaptative, à la flexibilité définie par logiciel et à une architecture d'outillage modulaire.
La vision 3D embarquée scanne chaque pièce entrante et génère ou sélectionne le chemin de finition optimal en temps réel.Les nouvelles variantes de pièces sont intégrées via l'importation en CAO ou l'apprentissage et la confirmation. La bibliothèque du chemin est mise à l' échellePlus de 500 programmes en partie activeavec un rappel instantané.
Sélection automatique de l'outil et commutation du profil de force basée sur le matériau et les spécifications de surface de la pièce détectés.Le système distingue le flash de moulage sous pression en aluminium des ébauches en acier forgé et ajuste la vitesse de la broche, la vitesse d'alimentation et la force de contact en conséquence dans la même séquence de production.
Le système pneumatique d'effetur d'extrémité à changement rapide permet l'échange d'outils enmoins de 6 secondes. Prend en charge le montage simultané de 8 types d'outils (roue à clapet, pinceau à fil, courroie abrasive, tampon de polissage, carburateur) accessibles en un seul cycle sans interruption de la cellule.
- Légère (10-20 kg): composants de petite précision, médical, électronique, matériel
- Moyenne (50 kg): pièces moulées industrielles et automobiles standard
- Lourds (120 kg): pièces structurelles de grande taille, composants de matériel lourd
- Chargement/déchargement manuel (assisté par l'opérateur)
- L'aide à la charge par robot collaboratif (cobot)
- Alimentation automatique intégrée au convoyeur
- Interface de palettes compatible avec les véhicules à grande vitesse
- Standard: débarbage + broyage + conditionnement de surface
- Élargi: ajouter une station de polissage / polissage (applications de finition cosmétique)
- Précision: ajouter un profilomètre post-traitement + rétroaction en boucle fermée
- Processus humide: MQL ou circuit complet du liquide de refroidissement pour l'aluminium et le titane
Avec le module de programmation hors ligne, une nouvelle pièce peut être intégrée en 2 à 4 heures en utilisant son modèle CAO.L'intégration d'une nouvelle famille de géométries prend généralement de 4 à 8 heures.Dans les deux cas, aucun nouvel équipement ou changement de matériel n'est nécessaire.
Oui, c'est précisément l'intention de la conception. Le coût par pièce du système est déterminé par son temps de cycle constant, et non par la taille du lot. Les petits lots n'entraînent pas de prime de changement.Les clients exécutent régulièrement la finition de prototypes en une seule pièce aux côtés des lots de production dans le même quart de travail.
Les paramètres de processus spécifiques au matériau (vitesse de la broche, profil de force, type d'outil) sont stockés par programme de pièce et sélectionnés automatiquement par identification visuelle.Le magasin d'outils détient plusieurs types d'outils simultanément. Le robot sélectionne l'outil correct dans le cadre de la séquence programmée sans aucune entrée de l'opérateur..
Système de polissage de surface robotique à haute consistance pour les accessoires de salle de bains en métal. Comprend un robot articulé à 6 axes avec contrôle actif de force constante pour une précision au micron (Ra < 0,1 μm). Entièrement automatisé avec IHM à écran tactile, compatible avec l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, l'alliage de zinc et le cuivre. Le boîtier de sécurité étanche à la poussière capture 99,5 % des poussières métalliques.
Système robotisé multi-processus de finition de surface pour collecteurs de robinetterie en laiton multi-ports
Système robotisé de finition de surface pour collecteurs de robinets et corps de vannes en laiton. Comprend des robots à 6 axes entièrement automatisés (ABB/KUKA/FANUC), un contrôle actif de force constante, une répétabilité de ±0,05 mm, une compensation automatique de l'usure abrasive et une protection de sécurité entièrement fermée. Gère les matériaux en aluminium, en acier inoxydable, en laiton, en alliage de zinc et en cuivre.
Système robotisé de finition de surface de précision au niveau micrométrique pour poignées de robinetterie en métal
Système de finition de surface robotique entièrement automatisé avec une répétabilité de ± 0,05 mm et un contrôle actif de force constante. Comprend une compensation automatique de l'usure abrasive, une compatibilité de qualité industrielle avec des métaux comme le laiton et l'acier inoxydable et une extraction de poussière intégrée pour un fonctionnement propre.
Système robotique de polissage de surface de niveau miroir pour raccords en T de plomberie filetés en laiton
Système de polissage robotisé au niveau miroir pour raccords en T filetés en laiton. Comprend un robot à 6 axes, un contrôle actif de la force pour une pression uniforme et des outils modulaires pour une finition Ra < 0,05 μm. Comprend une IHM à écran tactile, un boîtier de sécurité et prend en charge différentes tailles de pièces.
