Flexibles Roboter-Oberflächenfinish-System für die High-Mix-Fertigung
Flexibles Roboter-Oberflächenfinish-System
,Finish-System für die High-Mix-Fertigung
,High-Mix-Roboter-Oberflächenfinish-System
Das Flexible Robotic Surface Finish System wurde für Hersteller entwickelt, die es sich nicht leisten können, zwischen Vielseitigkeit und Präzision zu wählen.Produktionsumgebungen mit variablem Volumen, dieses System bietet automatisiertes Entgraten, Schleifen, Polieren und Oberflächenkonditionieren über Dutzende von Teilfamilien hinweg, ohne spezielle Befestigungen, manuelle Umprogrammierung,oder Produktionsunterbrechungen zwischen den Umstellungen.
Wo herkömmliche Roboter-Finixierzellen für einteilige, hohe Volumenlaufzeiten optimiert sind, ist dieses System von Grund auf für Komplexität konzipiert: mehrere Materialien, mehrere Geometrien,Mehrfache Oberflächenspezifikationen ️ alle intelligent in einer kompakten Arbeitszelle verwaltet.
Für Werkstätten, Vertragshersteller, Tier-2-Autohersteller, Industrieausrüstungshersteller und Präzisionskomponentenhersteller ist dies das Finishing-System, das mit Ihrem Auftragsbuch skaliert,Ich bin nicht dagegen..
Traditionelle Fertigungsautomatisierung versagt in Umgebungen mit hoher Mischung, weil:
- Spezielle Leuchten erfordern eine teure Umrüstung pro Teilnummer
- Roboter-Pfadprogramme müssen manuell für jede neue Geometrie neu gelehrt werden
- Die Variation der Oberflächenspezifikationen zwischen den Kundenbestellungen erfordert eine ständige Anpassung durch den Bediener
- Kleine Chargengrößen machen eine Investition in die Automatisierung pro Teil unmöglich
Dieses System beseitigt alle vier Einschränkungen durch adaptive Sensorik, softwaredefinierte Flexibilität und modulare Werkzeugarchitektur.
Die 3D-Vision von Bord scannt jedes eingehende Teil und erzeugt oder wählt den optimalen Fertigungsweg in Echtzeit.Neue Bauteilvarianten werden über CAD-Import oder Teach-and-Confirm integriert keine vollständige Neuprogrammierung erforderlich. Die Pfadbibliothek wird auf500+ Programme mit aktiven Teilenmit sofortiger Erinnerung.
Automatische Werkzeugwahl und Kraftprofilwechsel auf der Grundlage des ermittelten Bauteilmaterials und der Oberflächenspezifikation.Das System unterscheidet Aluminium Druckguss-Blitz von geschmiedeten Stahl-Burr und passt Spindelgeschwindigkeit, Futtergeschwindigkeit und Kontaktkraft entsprechend in derselben Produktionsfolge.
Pneumatische Schnellwechsel-End-Effektor-System erreicht Werkzeugwechsel inweniger als 6 Sekunden. Unterstützt die gleichzeitige Montage von bis zu 8 Werkzeugtypen (Klapperrad, Drahtbürste, Schleifgurt, Polierpad, Karbid-Burr), die in einem einzigen Zyklus ohne Zellunterbrechung erreichbar sind.
- Leicht (10-20 kg): Kleine Präzisionsbauteile, Medizin, Elektronik, Hardware
- Mittelgroße (50 kg): Standardguss aus Industrie- und Automobilindustrie
- Schwere Güter (120 kg): große Bauteile, Komponenten schwerer Geräte
- Manuelles Be- / Entladen (unter Betreiberunterstützung)
- Unterstützung der Ladung durch einen kollaborativen Roboter (Cobot)
- Automatische Zuführung mit Förderband
- AGV-kompatible Palettenoberfläche
- Standard: Entgratung + Schleifen + Oberflächenkonditionierung
- Erweiterung: Hinzufügen von Polier- / Polierstationen (Anwendungen für kosmetische Veredelungen)
- Präzision: Profilometer nach der Verarbeitung + Rückkopplung in geschlossener Schleife hinzugefügt
- Nassverfahren: MQL oder vollständiger Kühlmittelkreislauf für Aluminium und Titan
Mit dem Offline-Programmiermodul kann ein neues Teil in 2-4 Stunden mit seinem CAD-Modell integriert werden.Die Einführung von "learn-and-confirm" dauert für eine neue Geometriefamilie typischerweise 4-8 Stunden.Auf jeden Fall sind keine neuen Vorrichtungen oder Hardwareänderungen erforderlich.
Ja, das ist genau die Konstruktionsabsicht. Die Kosten pro Teil des Systems werden durch die gleichbleibende Zykluszeit bestimmt, nicht durch die Chargengröße.Kunden führen regelmäßig einstückige Prototypenveredelung neben Produktionschargen in der gleichen Schicht durch.
Materialspezifische Prozessparameter (Spindelgeschwindigkeit, Kraftprofil, Werkzeugtyp) werden pro Teilprogramm gespeichert und automatisch über die Sichtidentifizierung ausgewählt.Das Werkzeugmagazin hält gleichzeitig mehrere Werkzeugtypen .
Hochkonsistentes Roboter-Oberflächenpoliersystem für metallische Badezimmerarmaturen
Hochkonsistentes Roboter-Oberflächenpoliersystem für Badezimmerarmaturen aus Metall. Verfügt über einen 6-Achsen-Gelenkroboter mit Active Constant Force Control für Präzision im Mikrometerbereich (Ra < 0,1 μm). Vollautomatisch mit Touchscreen-HMI, kompatibel mit Aluminiumlegierung, Edelstahl, Messing, Zinklegierung und Kupfer. Das staubdichte Sicherheitsgehäuse fängt 99,5 % des Metallstaubs ein.
Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem für Wasserhahnverteiler und Ventilkörper aus Messing. Verfügt über vollautomatische 6-Achsen-Roboter (ABB/KUKA/FANUC), aktive Konstantkraftregelung, Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm, automatische Schleifverschleißkompensation und vollständig geschlossenen Sicherheitsschutz. Behandelt Aluminium-, Edelstahl-, Messing-, Zinklegierungs- und Kupfermaterialien.
Mikrometerpräzises Roboter-Oberflächenfinish-System für Metallarmaturengriffe
Vollautomatisches Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und aktiver Konstantkraftregelung. Verfügt über eine automatische Kompensation von abrasivem Verschleiß, industrietaugliche Kompatibilität mit Metallen wie Messing und Edelstahl und eine integrierte Staubabsaugung für einen sauberen Betrieb.
Spiegel-Ebene Roboter-Oberflächenpolier-System für Messing-Gewinde Sanitär-Tee-Fittings
Roboter-Poliersystem auf Spiegelebene für Messing-T-Stücke mit Gewinde. Verfügt über einen 6-Achsen-Roboter, eine aktive Kraftsteuerung für gleichmäßigen Druck und modulare Werkzeuge für Ra < 0,05 μm-Finish. Beinhaltet Touchscreen-HMI, Sicherheitsgehäuse und unterstützt verschiedene Teilegrößen.
