Flexibel Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem voor High-Mix Productie
Flexibel Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem
,Afwerkingssysteem voor High-Mix Productie
,High-Mix Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem
Het Flexible Robotic Surface Finish System is ontworpen voor fabrikanten die niet kunnen kiezen tussen veelzijdigheid en precisie.productieomgevingen met een variabele hoeveelheid, dit systeem levert geautomatiseerd ontborren, slijpen, polijsten en oppervlakteconditioneren over tientallen onderdelenfamilies, zonder speciale bevestigingen, handmatige herprogrammering,of productieonderbrekingen tussen de overstappen.
Waar conventionele robot-afwerkingscellen zijn geoptimaliseerd voor een-deel-volume-rondes, is dit systeem van de grond af ontworpen voor complexiteit: meerdere materialen, meerdere geometrieën,Meerdere oppervlaktespecificaties .
Voor werkplaatsen, contractfabrikanten, Tier 2 autoleveranciers, industriële apparatuurmakers en producenten van precisiecomponenten is dit het afwerkingssysteem dat past bij uw orderboek,Niet tegen..
Traditionele afwerkingsautomatisering valt in milieus met een hoge mix af omdat:
- Speciale armaturen vereisen kostbare vervangingsgereedschappen per onderdeelnummer
- Robot pad programma's moeten handmatig worden herleerd voor elke nieuwe geometrie
- De variatie van de oppervlaktespecificaties tussen de orders van de klant vereist een constante aanpassing door de operator
- Kleine batchgroottes maken het onmogelijk om per onderdeel te investeren in automatisering
Dit systeem elimineert alle vier de beperkingen door middel van adaptieve sensing, software-gedefinieerde flexibiliteit en modulaire gereedschapsarchitectuur.
De 3D-visie scant elk inkomend onderdeel en genereert of selecteert het optimale afwerkingspad in realtime.Nieuwe onderdeelvarianten worden via CAD-import of leer-en-bevestig geïnstalleerd.. Pad bibliotheek schaalt naar500+ actieve programma'smet onmiddellijke herinnering.
Automatische selectie van gereedschap en schakeling van krachtoppervlak op basis van het gedetecteerde onderdeelmateriaal en de oppervlaktespecificatie.Het systeem onderscheidt aluminium die-gegooid flits van gesmeed staal boeren en past spindel snelheid, voertempo en contactkracht dienovereenkomstig binnen dezelfde productiesequentie.
Het pneumatische snel wisselend eindeffectorsysteem zorgt voor gereedschapswisseling inminder dan 6 secondenOndersteunt gelijktijdige montage van maximaal 8 gereedschapstypen (flapwiel, draadborstel, slijpband, polijstblok, carbide-borrel) die binnen een enkele cyclus zonder celonderbreking toegankelijk zijn.
- Lichte (10-20 kg): kleine precisiecomponenten, medische apparatuur, elektronica, hardware
- Middelgrote (50 kg): standaard gietstukken voor de industrie en de automobielindustrie
- Zwaar (120 kg): grote structurele onderdelen, componenten van zware apparatuur
- Handmatig laden/ontladen (bijstand van de bediener)
- Collaboratieve robot (cobot) ladingassistent
- Automatische voeding met transportband
- AGV-compatibele palletinterface
- Standaard: ontborren + slijpen + oppervlakteconditioneren
- Uitgebreid: toevoegen van polijst / polijststation (cosmetische afwerking toepassingen)
- Precisie: toevoeging van profielmeter na het proces + feedback in gesloten lus
- Wetproces: MQL of volledige koelmiddelcircuit voor aluminium en titanium
Met de offline programmeringsmodule kan een nieuw onderdeel in 2-4 uur geïntegreerd worden met behulp van het CAD-model.Het aanbrengen van een nieuwe geometriefamilie duurt doorgaans 4-8 uur.Hoe dan ook, er zijn geen nieuwe armaturen of hardware wijzigingen nodig.
Ja, dit is precies de ontwerpintentie. De kosten per onderdeel van het systeem worden bepaald door de constante cyclustijd, niet door de batchgrootte.Klanten werken routinematig met een enkel stuk prototype afwerking naast productiebatches in dezelfde dienst.
Materialspecifieke procesparameters (spindel snelheid, krachtprofiel, gereedschapstype) worden per onderdeelprogramma opgeslagen en automatisch geselecteerd via visuele identificatie.Het gereedschapsmagazin houdt meerdere gereedschapstypen tegelijkertijd vast. De robot selecteert het juiste gereedschap als onderdeel van de geprogrammeerde volgorde zonder ingang van de bediener..
Hoog Consistente Robot Oppervlakte Polijstsysteem voor Metalen Badkamerarmaturen
Robotachtig oppervlakpolijstsysteem met hoge consistentie voor metalen badkamerarmaturen. Beschikt over een gelede robot met 6 assen en Active Constant Force Control voor precisie op micronniveau (Ra < 0,1 μm). Volledig geautomatiseerd met touchscreen HMI, compatibel met aluminiumlegering, roestvrij staal, messing, zinklegering en koper. Stofdichte veiligheidsbehuizing vangt 99,5% van het metaalstof op.
Multi-proces-robotisch oppervlakte-afwerkingssysteem voor koperen multi-port kraanmanifold
Robotachtig oppervlakteafwerkingssysteem voor koperen kraanverdeelstukken en kleplichamen. Beschikt over volledig geautomatiseerde 6-assige robots (ABB/KUKA/FANUC), actieve constante krachtcontrole, ±0,05 mm herhaalbaarheid, automatische slijtagecompensatie en volledig gesloten veiligheidsbescherming. Geschikt voor aluminium, roestvrij staal, messing, zinklegering en kopermaterialen.
Robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken met precisie op microniveau voor metalen kranen
Volledig geautomatiseerd robotachtig oppervlakteafwerkingssysteem met ±0,05 mm herhaalbaarheid en actieve constante krachtcontrole. Beschikt over automatische compensatie van schurende slijtage, industriële compatibiliteit met metalen zoals messing en roestvrij staal, en geïntegreerde stofafzuiging voor een schone werking.
Spiegelglad Robot Oppervlakte Polijstsysteem voor Messing Schroefdraad T-Stukken
Robotachtig polijstsysteem op spiegelniveau voor T-fittingen met messing schroefdraad. Beschikt over een robot met 6 assen, actieve krachtcontrole voor uniforme druk en modulaire gereedschappen voor een afwerking van Ra < 0,05 μm. Inclusief touchscreen-HMI, veiligheidsbehuizing en ondersteunt verschillende onderdeelgroottes.
