Гибкая роботизированная поверхностная отделка для производства с высокой смесью
Гибкая роботизированная система отделки поверхности
,Система отделки для производства высокой смеси
,Роботизированная поверхностная отделка с высокой смесью
Гибкая роботизированная система финишной обработки разработана для производителей, которые не могут позволить себе выбирать между универсальностью и точностью. Специально разработанная для производственных сред с высокой степенью смешивания и переменным объемом, эта система обеспечивает автоматизированное удаление заусенцев, шлифовку, полировку и кондиционирование поверхностей для десятков семейств деталей — без специальной оснастки, ручного перепрограммирования или перерывов в производстве между сменами.
В то время как традиционные роботизированные ячейки финишной обработки оптимизированы для серийного производства одной детали, эта система разработана с нуля для работы со сложными задачами: различные материалы, различные геометрии, различные спецификации поверхностей — все это интеллектуально управляется в пределах одной компактной рабочей ячейки.
Для механических цехов, контрактных производителей, поставщиков автомобильных компонентов второго уровня, производителей промышленного оборудования и производителей прецизионных компонентов эта система финишной обработки масштабируется вместе с вашим объемом заказов, а не против него.
Традиционная автоматизация финишной обработки выходит из строя в условиях высокой степени смешивания, потому что:
- Специальные приспособления требуют дорогостоящей смены оснастки для каждого номера детали
- Программы траектории движения робота должны вручную переобучаться для каждой новой геометрии
- Различия в спецификациях поверхностей в зависимости от заказов клиентов требуют постоянной корректировки оператором
- Малые размеры партий делают инвестиции в автоматизацию для каждой детали неоправданными
Эта система устраняет все четыре ограничения благодаря адаптивному зондированию, программно-определяемой гибкости и модульной архитектуре оснастки.
Бортовая 3D-камера сканирует каждую входящую деталь и в реальном времени генерирует или выбирает оптимальную траекторию финишной обработки. Новые варианты деталей загружаются через импорт CAD или методом обучения и подтверждения — полное перепрограммирование не требуется. Библиотека траекторий масштабируется доболее 500 активных программ для деталейс мгновенным вызовом.
Автоматический выбор инструмента и переключение профиля силы в зависимости от обнаруженного материала детали и спецификации поверхности. Система различает заусенцы на литых алюминиевых деталях и заусенцы на кованой стали и соответствующим образом регулирует скорость шпинделя, скорость подачи и силу контакта — в рамках одной производственной последовательности.
Пневматическая система быстросменных конечных исполнительных механизмов обеспечивает смену инструмента заменее 6 секунд. Поддерживает одновременный монтаж до 8 типов инструментов (лепестковый круг, проволочная щетка, абразивная лента, полировальная подушка, твердосплавный бор) с доступом в течение одного цикла без остановки ячейки.
- Легкая (10-20 кг): мелкие прецизионные компоненты, медицинские изделия, электроника, крепеж
- Средняя (50 кг): стандартные промышленные и автомобильные отливки
- Тяжелая (120 кг): крупные конструкционные детали, компоненты тяжелого оборудования
- Ручная загрузка / выгрузка (с помощью оператора)
- Ассистент загрузки с помощью коллаборативного робота (кобота)
- Автоматическая подача, интегрированная с конвейером
- Интерфейс паллеты, совместимый с AGV
- Стандартный: удаление заусенцев + шлифовка + кондиционирование поверхности
- Расширенный: добавление станции полировки / шлифовки (для косметической отделки)
- Прецизионный: добавление постобработки профилометром + обратная связь по замкнутому контуру
- Влажный процесс: MQL или полный контур охлаждения для алюминия и титана
С помощью модуля автономного программирования новая деталь может быть загружена за 2-4 часа с использованием ее CAD-модели. Без автономного программирования загрузка методом обучения и подтверждения обычно занимает 4-8 часов для новой семьи геометрий. В любом случае, новые приспособления или изменения оборудования не требуются.
Да — это именно то, для чего она предназначена. Стоимость обработки одной детали в системе определяется ее постоянным временем цикла, а не размером партии. Малые партии не несут дополнительных затрат на смену оснастки. Клиенты регулярно выполняют финишную обработку прототипов из одной детали наряду с производственными партиями в течение одной смены.
Параметры обработки, специфичные для материала (скорость шпинделя, профиль силы, тип инструмента), хранятся для каждой программы детали и автоматически выбираются с помощью визуальной идентификации. Магазин инструментов одновременно вмещает несколько типов инструментов — робот выбирает правильный инструмент в рамках запрограммированной последовательности без участия оператора.
Высокоточная роботизированная система полировки поверхностей для металлических сантехнических изделий
Высокоэффективная роботизированная система полировки поверхности металлической сантехники. Оснащен 6-осевым шарнирно-сочлененным роботом с активным контролем постоянной силы для точности микронного уровня (Ra < 0,1 мкм). Полностью автоматизированный, с сенсорным экраном, совместимый с алюминиевыми сплавами, нержавеющей сталью, латунью, цинковыми сплавами и медью. Пыленепроницаемый защитный корпус улавливает 99,5% металлической пыли.
Многопроцессная роботизированная поверхностная отделка для латуни
Роботизированная система отделки поверхности латунных коллекторов кранов и корпусов клапанов. Имеет полностью автоматизированные 6-осевые роботы (ABB/KUKA/FANUC), активный контроль постоянной силы, повторяемость ±0,05 мм, автоматическую компенсацию абразивного износа и полностью закрытую защитную защиту. Работает с алюминием, нержавеющей сталью, латунью, цинковыми сплавами и медными материалами.
Микроновая точность роботизированная поверхностная отделка для металлических ручек кранов
Полностью автоматизированная роботизированная система отделки поверхности с повторяемостью ±0,05 мм и активным постоянным контролем усилия. Имеет автоматическую компенсацию абразивного износа, совместимость промышленного класса с такими металлами, как латунь и нержавеющая сталь, а также встроенную систему пылеудаления для чистой работы.
Роботизированная система полировки поверхности зеркального уровня для латунных резьбовых тройников
Роботизированная система зеркальной полировки латунных резьбовых тройников. Имеет 6-осевой робот, активный контроль силы для равномерного давления и модульные инструменты для чистовой обработки Ra < 0,05 мкм. Включает в себя сенсорный экран HMI, защитный корпус и поддерживает детали различных размеров.
