Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot linh hoạt cho sản xuất hỗn hợp cao
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot linh hoạt
,Hệ thống hoàn thiện cho sản xuất hỗn hợp cao
,Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot High Mix
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot linh hoạt được thiết kế cho các nhà sản xuất không thể lựa chọn giữa tính linh hoạt và độ chính xác. Được chế tạo riêng cho môi trường sản xuất đa dạng, sản lượng biến đổi, hệ thống này cung cấp khả năng loại bỏ ba via, mài, đánh bóng và xử lý bề mặt tự động trên hàng chục loại bộ phận — mà không cần đồ gá chuyên dụng, lập trình lại thủ công hoặc gián đoạn sản xuất giữa các lần chuyển đổi.
Trong khi các ô hoàn thiện robot truyền thống được tối ưu hóa cho các lô sản xuất đơn lẻ, sản lượng cao, hệ thống này được kiến trúc từ đầu cho sự phức tạp: nhiều vật liệu, nhiều hình dạng, nhiều thông số kỹ thuật bề mặt — tất cả đều được quản lý thông minh trong một không gian làm việc nhỏ gọn.
Đối với các xưởng gia công, nhà sản xuất theo hợp đồng, nhà cung cấp ô tô cấp 2, nhà sản xuất thiết bị công nghiệp và nhà sản xuất linh kiện chính xác, đây là hệ thống hoàn thiện có thể mở rộng theo đơn đặt hàng của bạn, chứ không phải chống lại nó.
Tự động hóa hoàn thiện truyền thống gặp khó khăn trong môi trường đa dạng vì:
- Đồ gá chuyên dụng yêu cầu dụng cụ chuyển đổi tốn kém cho mỗi mã bộ phận
- Các chương trình đường đi của robot phải được dạy lại thủ công cho mỗi hình dạng mới
- Sự thay đổi thông số kỹ thuật bề mặt trên các đơn đặt hàng của khách hàng đòi hỏi điều chỉnh liên tục của người vận hành
- Quy mô lô nhỏ khiến việc đầu tư tự động hóa cho mỗi bộ phận không thể biện minh
Hệ thống này loại bỏ cả bốn hạn chế thông qua cảm biến thích ứng, tính linh hoạt được xác định bằng phần mềm và kiến trúc dụng cụ mô-đun.
Tầm nhìn 3D trên bo mạch quét từng bộ phận đến và tạo hoặc chọn đường đi hoàn thiện tối ưu trong thời gian thực. Các biến thể bộ phận mới được nạp thông qua nhập CAD hoặc dạy và xác nhận — không yêu cầu lập trình lại toàn bộ. Thư viện đường đi có thể mở rộng lên đếnhơn 500 chương trình bộ phận đang hoạt độngvới khả năng truy xuất tức thì.
Lựa chọn dụng cụ tự động và chuyển đổi cấu hình lực dựa trên vật liệu bộ phận được phát hiện và thông số kỹ thuật bề mặt. Hệ thống phân biệt ba via đúc nhôm với ba via thép rèn và điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và lực tiếp xúc tương ứng — trong cùng một trình tự sản xuất.
Hệ thống bộ phận cuối khí nén thay đổi nhanh đạt được việc thay đổi dụng cụ trongdưới 6 giây. Hỗ trợ gắn đồng thời tối đa 8 loại dụng cụ (bánh xe nỉ, bàn chải dây, đai mài mòn, miếng đánh bóng, mũi khoan carbide) có thể truy cập trong một chu kỳ duy nhất mà không làm gián đoạn ô.
- Nhẹ (10-20 kg): linh kiện chính xác nhỏ, y tế, điện tử, phần cứng
- Trung bình (50 kg): bộ phận đúc công nghiệp và ô tô tiêu chuẩn
- Nặng (120 kg): bộ phận kết cấu lớn, linh kiện thiết bị nặng
- Tải / dỡ thủ công (có sự hỗ trợ của người vận hành)
- Hỗ trợ tải bằng robot cộng tác (cobot)
- Nạp tự động tích hợp băng tải
- Giao diện pallet tương thích AGV
- Tiêu chuẩn: loại bỏ ba via + mài + xử lý bề mặt
- Mở rộng: thêm trạm đánh bóng / làm bóng (ứng dụng hoàn thiện thẩm mỹ)
- Chính xác: thêm máy đo biên dạng sau quy trình + phản hồi vòng kín
- Quy trình ướt: MQL hoặc mạch làm mát đầy đủ cho nhôm và titan
Với mô-đun lập trình ngoại tuyến, một bộ phận mới có thể được nạp trong 2-4 giờ bằng mô hình CAD của nó. Nếu không có lập trình ngoại tuyến, việc nạp dạy và xác nhận thường mất 4-8 giờ cho một họ hình dạng mới. Dù bằng cách nào, không cần đồ gá mới hoặc thay đổi phần cứng.
Có — đây chính xác là mục đích thiết kế. Chi phí trên mỗi bộ phận của hệ thống được thúc đẩy bởi thời gian chu kỳ nhất quán, không phải quy mô lô. Các lô nhỏ không phải chịu phí chuyển đổi. Khách hàng thường xuyên chạy hoàn thiện mẫu một chiếc cùng với các lô sản xuất trong cùng một ca.
Các tham số quy trình đặc trưng cho vật liệu (tốc độ trục chính, cấu hình lực, loại dụng cụ) được lưu trữ cho mỗi chương trình bộ phận và được chọn tự động thông qua nhận dạng bằng hình ảnh. Tạp chí dụng cụ chứa nhiều loại dụng cụ đồng thời — robot chọn đúng dụng cụ như một phần của trình tự được lập trình mà không cần người vận hành nhập liệu.
Hệ thống đánh bóng bề mặt robot có độ nhất quán cao cho đồ đạc phòng tắm bằng kim loại
Hệ thống đánh bóng bề mặt robot có tính nhất quán cao dành cho đồ đạc trong phòng tắm bằng kim loại. Có rô-bốt khớp nối 6 trục với Kiểm soát lực liên tục chủ động cho độ chính xác ở mức micron (Ra < 0,1μm). Hoàn toàn tự động với màn hình cảm ứng HMI, tương thích với hợp kim nhôm, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim kẽm và đồng. Vỏ an toàn kín bụi thu giữ 99,5% bụi kim loại.
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot đa quy trình cho các bộ sợi vòi đa cổng đồng
Hệ thống hoàn thiện bề mặt bằng robot cho các ống góp vòi bằng đồng và thân van. Có rô-bốt 6 trục hoàn toàn tự động (ABB/KUKA/FANUC), điều khiển lực không đổi chủ động, độ lặp lại ±0,05mm, bù mài mòn tự động và bảo vệ an toàn được bao bọc hoàn toàn. Xử lý các vật liệu nhôm, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim kẽm và đồng.
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot với độ chính xác cấp micromet cho tay nắm vòi kim loại
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot hoàn toàn tự động với độ lặp lại ± 0,05mm và điều khiển lực không đổi chủ động. Có tính năng bù mài mòn tự động, khả năng tương thích cấp công nghiệp với các kim loại như đồng thau và thép không gỉ và hút bụi tích hợp để vận hành sạch.
Hệ thống đánh bóng bề mặt robot đạt độ gương cho phụ kiện nối ren chữ T bằng đồng thau
Hệ thống đánh bóng bằng rô-bốt ngang gương dành cho phụ kiện chữ T có ren bằng đồng. Có robot 6 trục, điều khiển lực chủ động để có áp suất đồng đều và các công cụ mô-đun để hoàn thiện Ra < 0,05μm. Bao gồm HMI màn hình cảm ứng, vỏ an toàn và hỗ trợ các kích cỡ bộ phận khác nhau.
