उच्च मिश्रण विनिर्माण के लिए लचीला रोबोट सतह परिष्करण प्रणाली
लचीला रोबोटिक सतह खत्म प्रणाली
,उच्च मिश्रण विनिर्माण के लिए खत्म प्रणाली
,उच्च मिश्रण रोबोट सतह खत्म प्रणाली
लचीला रोबोटिक सतह फिनिशिंग सिस्टम उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के बीच चयन करने का जोखिम नहीं उठा सकते हैं। हाई-मिक्स, वेरिएबल-वॉल्यूम उत्पादन वातावरण के लिए विशेष रूप से निर्मित, यह सिस्टम दर्जनों पार्ट परिवारों में स्वचालित डीबरिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग और सतह कंडीशनिंग प्रदान करता है — बिना समर्पित फिक्स्चर, मैन्युअल रीप्रोग्रामिंग, या चेंजओवर के बीच उत्पादन रुकावटों के।
जहां पारंपरिक रोबोटिक फिनिशिंग सेल सिंगल-पार्ट हाई-वॉल्यूम रन के लिए अनुकूलित होते हैं, वहीं इस सिस्टम को जटिलता के लिए जमीन से ऊपर बनाया गया है: कई सामग्री, कई ज्यामिति, कई सतह विनिर्देश — सभी एक कॉम्पैक्ट वर्कसेल फुटप्रिंट के भीतर बुद्धिमानी से प्रबंधित होते हैं।
जॉब शॉप्स, कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफैक्चरर्स, टियर 2 ऑटोमोटिव सप्लायर्स, इंडस्ट्रियल इक्विपमेंट मेकर्स और प्रिसिजन कंपोनेंट प्रोड्यूसर्स के लिए, यह फिनिशिंग सिस्टम है जो आपकी ऑर्डर बुक के साथ स्केल करता है, न कि उसके विरुद्ध।
पारंपरिक फिनिशिंग ऑटोमेशन हाई-मिक्स वातावरण में टूट जाता है क्योंकि:
- समर्पित फिक्स्चर के लिए प्रति पार्ट नंबर महंगे चेंजओवर टूलिंग की आवश्यकता होती है
- प्रत्येक नई ज्यामिति के लिए रोबोट पाथ प्रोग्राम को मैन्युअल रूप से फिर से सिखाना पड़ता है
- ग्राहक ऑर्डर में सतह विनिर्देश भिन्नता के लिए ऑपरेटर समायोजन की निरंतर आवश्यकता होती है
- छोटे बैच आकार प्रति-पार्ट ऑटोमेशन निवेश को उचित ठहराना असंभव बनाते हैं
यह सिस्टम अनुकूली सेंसिंग, सॉफ्टवेयर-परिभाषित लचीलापन और मॉड्यूलर टूलिंग आर्किटेक्चर के माध्यम से इन चारों बाधाओं को समाप्त करता है।
ऑनबोर्ड 3डी विजन प्रत्येक आने वाले पार्ट को स्कैन करता है और वास्तविक समय में इष्टतम फिनिशिंग पाथ उत्पन्न या चुनता है। नए पार्ट वेरिएंट को सीएडी आयात या टीच-एंड-कंफर्म के माध्यम से ऑनबोर्ड किया जाता है — पूर्ण रीप्रोग्राम की आवश्यकता नहीं है। पाथ लाइब्रेरी स्केल करती है500+ सक्रिय पार्ट प्रोग्रामतत्काल रिकॉल के साथ।
पहचाने गए पार्ट सामग्री और सतह विनिर्देश के आधार पर स्वचालित टूल चयन और बल प्रोफाइल स्विचिंग। सिस्टम एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग फ्लैश को फोर्ज्ड स्टील बर्र्स से अलग करता है और उसी उत्पादन अनुक्रम के भीतर स्पिंडल स्पीड, फीड रेट और संपर्क बल को तदनुसार समायोजित करता है।
न्यूमेटिक क्विक-चेंज एंड-इफेक्टर सिस्टम टूल स्वैप को प्राप्त करता है6 सेकंड से कममें। एक ही चक्र के भीतर सेल रुकावट के बिना 8 टूल प्रकारों (फ्लैप व्हील, वायर ब्रश, अपघर्षक बेल्ट, पॉलिशिंग पैड, कार्बाइड बर्र) तक के समवर्ती माउंटिंग का समर्थन करता है।
- लाइट (10-20 किग्रा): छोटे प्रिसिजन कंपोनेंट्स, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर
- मीडियम (50 किग्रा): स्टैंडर्ड इंडस्ट्रियल और ऑटोमोटिव कास्टिंग्स
- हेवी (120 किग्रा): बड़े स्ट्रक्चरल पार्ट्स, हेवी इक्विपमेंट कंपोनेंट्स
- मैनुअल लोड / अनलोड (ऑपरेटर-सहायता प्राप्त)
- सहयोगी रोबोट (कोबोट) लोड सहायता
- कन्वेयर-एकीकृत स्वचालित फीड
- एजीवी-संगत पैलेट इंटरफ़ेस
- स्टैंडर्ड: डीबरिंग + ग्राइंडिंग + सरफेस कंडीशनिंग
- एक्सटेंडेड: पॉलिशिंग / बफिंग स्टेशन जोड़ें (कॉस्मेटिक फिनिश अनुप्रयोग)
- प्रिसिजन: पोस्ट-प्रोसेस प्रोफाइलमीटर + क्लोज्ड-लूप फीडबैक जोड़ें
- वेट प्रोसेस: एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के लिए एमक्यूएल या फुल कूलेंट सर्किट
ऑफलाइन प्रोग्रामिंग मॉड्यूल के साथ, एक नया पार्ट उसके सीएडी मॉडल का उपयोग करके 2-4 घंटे में ऑनबोर्ड किया जा सकता है। ऑफलाइन प्रोग्रामिंग के बिना, टीच-एंड-कंफर्म ऑनबोर्डिंग में आमतौर पर एक नई ज्यामिति परिवार के लिए 4-8 घंटे लगते हैं। किसी भी तरह से, नए फिक्स्चर या हार्डवेयर परिवर्तनों की आवश्यकता नहीं है।
हाँ — यह बिल्कुल डिजाइन इरादा है। सिस्टम की प्रति-पार्ट लागत उसके लगातार चक्र समय से संचालित होती है, न कि बैच आकार से। छोटे बैचों पर कोई चेंजओवर प्रीमियम नहीं लगता है। ग्राहक नियमित रूप से एक ही शिफ्ट में उत्पादन बैचों के साथ सिंगल-पीस प्रोटोटाइप फिनिशिंग चलाते हैं।
सामग्री-विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर (स्पिंडल स्पीड, फोर्स प्रोफाइल, टूल टाइप) प्रति पार्ट प्रोग्राम संग्रहीत किए जाते हैं और विजन पहचान के माध्यम से स्वचालित रूप से चुने जाते हैं। टूल मैगज़ीन एक साथ कई टूल प्रकार रखती है — रोबोट ऑपरेटर इनपुट के बिना प्रोग्राम किए गए अनुक्रम के हिस्से के रूप में सही टूल का चयन करता है।