Sistema de acabado de superficie robótico flexible para fabricación de alta mezcla
Sistema de acabado de superficie robótico flexible
,Sistema de acabado para la fabricación de alta mezcla
,Sistema de acabado de superficie robótico de alta mezcla
El sistema de acabado de superficie robótico flexible está diseñado para fabricantes que no pueden permitirse elegir entre versatilidad y precisión.entornos de producción de volumen variable, este sistema ofrece desbarbado automatizado, molienda, pulido y acondicionamiento de superficies en docenas de familias de piezas o interrupciones de producción entre los cambios.
Donde las células de acabado robóticas convencionales están optimizadas para ejecuciones de gran volumen de una sola pieza, este sistema está diseñado desde cero para la complejidad: múltiples materiales, múltiples geometrías,múltiples especificaciones de superficies, todas gestionadas de forma inteligente en una sola y compacta huella de trabajo.
Para talleres, fabricantes contratados, proveedores de automóviles de nivel 2, fabricantes de equipos industriales y productores de componentes de precisión, este es el sistema de acabado que se adapta a su cartera de pedidos,No estoy en contra..
La automatización de acabado tradicional se rompe en entornos de alta mezcla porque:
- Los accesorios dedicados requieren herramientas de cambio costosas por número de piezas
- Los programas de trayectoria del robot deben ser reaprendidos manualmente para cada nueva geometría
- La variación de las especificaciones de superficie entre los pedidos de los clientes exige un ajuste constante del operador
- Las pequeñas cantidades de lotes hacen imposible justificar la inversión en automatización por pieza
Este sistema elimina las cuatro restricciones a través de la detección adaptativa, la flexibilidad definida por software y la arquitectura modular de herramientas.
La visión 3D a bordo escanea cada pieza entrante y genera o selecciona la ruta de acabado óptima en tiempo real.Las nuevas variantes de piezas se incorporan a través de la importación CAD o la enseñanza y la confirmación. La librería de rutas se escala aMás de 500 programas de parte activacon recuerdo instantáneo.
Selección automática de herramientas y cambio de perfil de fuerza basado en el material y la especificación de la superficie de la pieza detectada.El sistema distingue el flash de fundición por inyección de aluminio de las burras de acero forjado y ajusta la velocidad del husillo, la velocidad de alimentación y la fuerza de contacto en consecuencia, dentro de la misma secuencia de producción.
El sistema neumático de efecto final de cambio rápido logra el intercambio de herramientas enmenos de 6 segundos- Soporta el montaje simultáneo de hasta 8 tipos de herramientas (rueda de colgajo, cepillo de alambre, cinta abrasiva, almohadilla de pulido, burro de carburo) accesibles en un solo ciclo sin interrupción de la celda.
- Luces (10-20 kg): componentes pequeños de precisión, médicos, electrónicos, hardware
- Mediano (50 kg): piezas de fundición industriales y automotrices estándar
- Peso pesado (120 kg): grandes piezas estructurales, componentes de equipos pesados
- Carga / descarga manual (asistida por el operador)
- Asistencia de carga de robot colaborativo (cobot)
- Alimentación automática integrada en transportador
- Interfaz de palets compatible con AGV
- Estándar: desbarbado + molienda + acondicionamiento de la superficie
- Extendido: añadir estación de pulido / pulido (aplicaciones de acabado cosmético)
- Precisión: añadir profilómetro posterior al proceso + retroalimentación en circuito cerrado
- Proceso húmedo: MQL o circuito completo de refrigerante para el aluminio y el titanio
Con el módulo de programación fuera de línea, una nueva pieza se puede incorporar en 2-4 horas utilizando su modelo CAD.En la mayoría de los casos, el aprendizaje de una nueva familia de geometrías dura entre 4 y 8 horas.En cualquier caso, no se requieren nuevos accesorios o cambios de hardware.
Sí este es precisamente el propósito del diseño. El costo por pieza del sistema está impulsado por su tiempo de ciclo constante, no por el tamaño del lote. Los lotes pequeños no incurren en una prima de cambio.Los clientes suelen ejecutar prototipos de una sola pieza junto con lotes de producción en el mismo turno.
Los parámetros de proceso específicos del material (velocidad del husillo, perfil de fuerza, tipo de herramienta) se almacenan por programa de piezas y se seleccionan automáticamente mediante identificación visual.La revista de herramientas contiene varios tipos de herramientas simultáneamente el robot selecciona la herramienta correcta como parte de la secuencia programada sin la entrada del operador.
Sistema de pulido de superficie robótico de alta consistencia para accesorios de baño metálicos
Sistema Robótico de Pulido de Superficies de alta consistencia para sanitarios metálicos. Cuenta con un robot articulado de 6 ejes con control activo de fuerza constante para una precisión a nivel de micras (Ra < 0,1 μm). Totalmente automatizado con HMI con pantalla táctil, compatible con aleación de aluminio, acero inoxidable, latón, aleación de zinc y cobre. La carcasa de seguridad hermética captura el 99,5% del polvo metálico.
Sistema Robótico de Acabado de Superficies Multiproceso para Múltiples Colectores de Grifos de Latón
Sistema robótico de acabado de superficies para colectores de grifos y cuerpos de válvulas de latón. Cuenta con robots de 6 ejes totalmente automatizados (ABB/KUKA/FANUC), control activo de fuerza constante, repetibilidad de ±0,05 mm, compensación automática del desgaste abrasivo y protección de seguridad completamente cerrada. Maneja materiales de aluminio, acero inoxidable, latón, aleaciones de zinc y cobre.
Sistema de acabado de superficie robótico de precisión a nivel de micrones para manijas de grifos metálicos
Sistema robótico de acabado de superficies totalmente automatizado con repetibilidad de ±0,05 mm y control activo de fuerza constante. Cuenta con compensación automática del desgaste abrasivo, compatibilidad de grado industrial con metales como latón y acero inoxidable y extracción de polvo integrada para un funcionamiento limpio.
Sistema Robótico de Pulido de Superficies a Nivel de Espejo para Conectores en T Roscados de Latón para Fontanería
Sistema de pulido robotizado a nivel de espejo para accesorios en T roscados de latón. Cuenta con robot de 6 ejes, control de fuerza activo para una presión uniforme y herramientas modulares para acabado Ra < 0,05 μm. Incluye HMI con pantalla táctil, gabinete de seguridad y admite varios tamaños de piezas.
