Elastyczny system wykończenia powierzchni robotycznego do produkcji wysokiej mieszanki
Elastyczny system wykończenia powierzchni robotycznego
,System końcowy do produkcji wysokiej mieszanki
,System wykończenia powierzchni robotów o wysokiej mieszance
Elastyczny Robotic Surface Finish System został zaprojektowany dla producentów, którzy nie mogą sobie pozwolić na wybór między wszechstronnością a precyzją.środowiska produkcyjne o zmiennej objętości, system ten zapewnia automatyczne odgrzewanie, szlifowanie, polerowanie i kondycjonowanie powierzchni w dziesiątkach rodzin części bez dedykowanego ustawienia, ręcznego przeprogramowania,lub przerwy w produkcji między zmianami.
Gdzie konwencjonalne komórki robotów są zoptymalizowane dla pojedynczych części wysokiej objętości, ten system jest zaprojektowany od podstaw dla złożoności: wiele materiałów, wiele geometrii,Wielokrotne specyfikacje powierzchni wszystkie inteligentnie zarządzane w ramach jednej kompaktowej komórki roboczej.
Dla warsztatów, producentów kontraktowych, dostawców samochodowych Tier 2, producentów sprzętu przemysłowego i producentów precyzyjnych komponentów, jest to system wykończenia, który skali się z Twoją księgą zamówień,Nie przeciwko niemu..
Tradycyjna automatyzacja wykończeń ulega awarii w środowiskach o wysokiej mieszance, ponieważ:
- Dedykowane urządzenia wymagają kosztownych narzędzi do wymiany na numer części
- Programy ścieżki robota muszą być ręcznie ponownie nauczone dla każdej nowej geometrii
- Zmiany specyfikacji powierzchni w zależności od zamówień klientów wymagają stałej regulacji operatora
- Niewielkie wielkości partii uniemożliwiają uzasadnienie inwestycji w automatyzację części
System ten eliminuje wszystkie cztery ograniczenia dzięki adaptacyjnemu wykrywaniu, elastyczności definiowanej przez oprogramowanie i modułowej architekturze narzędziowej.
Pojazd z wizją 3D skanuje każdą przychodzącą część i generuje lub wybiera optymalną ścieżkę końcową w czasie rzeczywistym.Nowe warianty części są wbudowywane za pośrednictwem importu CAD lub nauczania i potwierdzenia. Skala biblioteki ścieżki do500+ programów aktywnych częściz natychmiastowym przypomnieniem.
Automatyczny wybór narzędzia i przełączanie profilu siły na podstawie wykrytego materiału części i specyfikacji powierzchni.System odróżnia aluminiowe odlewanie błyskowe od kuwanych burrów stalowych i reguluje prędkość wrotnika, prędkość podawania i odpowiednio siła styku w tej samej sekwencji produkcji.
Pneumatyczny system szybkiej wymiany końcowego efektora umożliwia wymianę narzędzi wponiżej 6 sekund. Wspiera jednoczesne montowanie do 8 typów narzędzi (koło podkładkowe, szczotka drukowa, pas szlifowy, podkładka do polerowania, karburowy burr) dostępnych w ciągu jednego cyklu bez przerwy w procesie.
- Lekkość (10-20 kg): małe precyzyjne elementy, medyczne, elektroniczne, sprzętowe
- Średnie (50 kg): standardowe odlewy przemysłowe i motoryzacyjne
- Ciężkie (120 kg): duże części konstrukcyjne, elementy urządzeń ciężkich
- Przetrzymywanie i rozładowywanie ręczne (z pomocą operatora)
- Współpracujący robot (cobot) wspomagający obciążenie
- Automatyczne podawanie zintegrowane z przenośnikiem
- Interfejs palet kompatybilny z AGV
- Standardowe: odkręcanie + szlifowanie + warunki powierzchni
- Rozszerzenie: dodanie stacji polerowania / polerowania (przy zastosowaniach kosmetycznych)
- Dokładność: dodanie profilometru po-procesowego + sprzężenie zwrotne zamkniętej pętli
- Proces mokry: MQL lub pełny obwód chłodniczy dla aluminium i tytanu
Dzięki modułowi programowania offline, nowy element może być wbudowany w ciągu 2-4 godzin przy użyciu modelu CAD.nauki i potwierdzenia na pokładzie zazwyczaj trwa 4-8 godzin dla nowej rodziny geometriiTak czy inaczej, nie potrzeba nowych urządzeń ani zmian sprzętu.
Tak, to jest właśnie cel projektu. Koszty systemu na część zależą od jego stałego czasu cyklu, a nie wielkości partii.Klienci rutynowo uruchamiają prototypy pojedynczych części obok serii produkcyjnych w tej samej zmianie.
Parametry procesowe specyficzne dla materiału (prędkość wrotnika, profil siły, rodzaj narzędzia) są przechowywane według programu części i wybierane automatycznie za pomocą identyfikacji wizualnej.W magazynie narzędzia znajduje się wiele typów narzędzi jednocześnie robot wybiera prawidłowe narzędzie w ramach zaprogramowanej sekwencji bez wprowadzania danych przez operatora.
Wysokiej konsystencji system polerowania powierzchni robotycznego dla metalowych urządzeń łazienkowych
Zrobotyzowany system polerowania powierzchni o wysokiej konsystencji do metalowej armatury łazienkowej. Zawiera 6-osiowego robota przegubowego z aktywną kontrolą stałej siły, zapewniającą precyzję na poziomie mikrona (Ra < 0,1 μm). W pełni zautomatyzowany z ekranem dotykowym HMI, kompatybilny ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stopami cynku i miedzią. Pyłoszczelna, bezpieczna obudowa wychwytuje 99,5% pyłu metalicznego.
System wykończenia powierzchni robotów wieloprocesowych dla odłamków kranów wieloprzewodowych z mosiądzu
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni mosiężnych rozdzielaczy kranów i korpusów zaworów. Zawiera w pełni zautomatyzowane roboty 6-osiowe (ABB/KUKA/FANUC), aktywną kontrolę stałej siły, powtarzalność ±0,05 mm, automatyczną kompensację zużycia ściernego i całkowicie zamknięte zabezpieczenia. Obsługuje materiały z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów cynku i miedzi.
System wykończenia powierzchni z robotem o precyzji na poziomie mikronowym dla uchwytów metalowych kranów
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system wykańczania powierzchni z powtarzalnością ±0,05 mm i aktywną stałą kontrolą siły. Charakteryzuje się automatyczną kompensacją zużycia ściernego, kompatybilnością przemysłową z metalami takimi jak mosiądz i stal nierdzewna oraz zintegrowanym odsysaniem pyłu zapewniającym czystą pracę.
System polerowania powierzchni robotem na poziomie lustrzanym dla mosiężnych złączek trójnikowych hydraulicznych z gwintem
Zrobotyzowany system polerowania na poziomie lustrzanym mosiężnych złączek trójnikowych. Zawiera robota 6-osiowego, aktywną kontrolę siły zapewniającą równomierny nacisk i modułowe narzędzia do wykończenia Ra < 0,05 μm. Zawiera ekran dotykowy HMI, obudowę bezpieczeństwa i obsługuje części o różnych rozmiarach.
