ระบบการทําปลายพื้นผิวแบบยืดหยุ่นของหุ่นยนต์สําหรับการผลิตผสมสูง
ระบบการทําปลายพื้นผิวแบบยืดหยุ่นแบบหุ่นยนต์
,ระบบปลายสําหรับการผลิตผสมสูง
,ระบบบํารุงผิวแบบหุ่นยนต์แบบผสมสูง
ระบบการทํางานบนพื้นผิวแบบยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ ถูกออกแบบให้กับผู้ผลิต ที่ไม่สามารถเลือกระหว่างความยืดหยุ่นและความแม่นยําสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดแปร, ระบบนี้ให้การ deburring อัตโนมัติ, การบด, การเคลือบ, และผิวปรับปรุงทั่วหลายสิบครอบครัวส่วนหรือการหยุดการผลิตระหว่างการเปลี่ยน.
ในที่ที่เซลล์การทําปลายแบบหุ่นยนต์แบบปกติ ถูกปรับปรุงให้เหมาะสมกับการทํางานขนาดใหญ่ในชิ้นเดียว ระบบนี้ถูกออกแบบจากพื้นฐานขึ้นเพื่อความซับซ้อน: วัสดุหลายชิ้น กณิตศาสตร์หลายรูปรายละเอียดพื้นผิวหลาย ๆ ช่องทาง ล้วนถูกบริหารอย่างฉลาด ภายในผลลัพธ์ของเซลล์ทํางานที่คอมแพคต์.
สําหรับร้านงาน, ผู้ผลิตสัญญา, ผู้จําหน่ายรถยนต์ชั้น 2 ผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม และผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่นยํา นี่คือระบบการเสร็จที่ปรับขนาดกับบัญชีสั่งซื้อของคุณไม่ต่อต้าน.
อัตโนมัติการบวกแบบดั้งเดิมแตกในสภาพแวดล้อมที่มีการผสมผสานสูง เพราะ:
- อุปกรณ์ติดตั้งพิเศษต้องการเครื่องมือเปลี่ยนที่แพงต่อจํานวนชิ้นส่วน
- โปรแกรมเส้นทางของหุ่นยนต์ต้องเรียนใหม่ด้วยมือสําหรับกณิตศาสตร์ใหม่แต่ละครั้ง
- ความแตกต่างของสเปคพื้นผิวระหว่างคําสั่งของลูกค้าต้องการการปรับตัวประกอบการที่คง
- ขนาดชุดเล็ก ทําให้การลงทุนในระบบอัตโนมัติต่อชิ้นส่วนเป็นไปไม่ได้
ระบบนี้กําจัดข้อจํากัดทั้งสี่อย่าง ผ่านการตรวจจับแบบปรับตัว ความยืดหยุ่นที่กําหนดโดยโปรแกรม และโครงสร้างเครื่องมือแบบโมดูล
การมองเห็น 3 มิติบนเครื่องสแกนแต่ละชิ้นที่เข้ามา และผลิตหรือเลือกเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดในเวลาจริงตัวแปรชิ้นใหม่ถูกนําเข้าผ่านการนําเข้า CAD หรือการสอนและยืนยัน. เส้นทางห้องสมุดปรับขนาด500 + โปรแกรมส่วนทํางานด้วยการเรียกคืนทันที
การเลือกเครื่องมืออัตโนมัติและการเปลี่ยนโปรไฟล์แรง โดยพิจารณาจากวัสดุส่วนประกอบและระดับพื้นที่ที่ตรวจพบระบบแยกกระพริบอัลลูมิเนียม die-casting จาก burrs เหล็กโกงและปรับความเร็ว spindle, อัตราการให้อาหาร และแรงสัมผัสตามที่เหมาะสม ̇ ภายในลําดับการผลิตเดียวกัน
ระบบการเปลี่ยนเครื่องยนต์ปลายแบบปนูเมทิกต่ํากว่า 6 วินาทีรองรับการติดตั้งพร้อมกันของประเภทเครื่องมือสูงสุด 8 แบบ (ล้อแฟลป, แบรชสาย, เข็มขัดบด, แพดเลือง, แบรดคาร์ไบด์) สามารถเข้าถึงภายในวงจรเดียวโดยไม่ต้องหยุดเซลล์
- ความเบา (10-20 กก.): ส่วนประกอบความละเอียดขนาดเล็ก, การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, ฮาร์ดแวร์
- ขนาดกลาง (50 กก.): ชุดประกอบการอุตสาหกรรมและรถยนต์มาตรฐาน
- หนัก (120 kg): ส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่, ส่วนประกอบของอุปกรณ์หนัก
- การบรรทุก / ถอนด้วยมือ (ผู้ใช้บริการช่วย)
- โรบอต (cobot) ร่วมมือช่วยบรรทุก
- การให้อาหารอัตโนมัติที่บูรณาการคอนเวียร์
- อินเตอร์เฟซพัลเล็ตที่เข้ากันได้กับ AGV
- มาตรฐาน: การถอนผิว + การบด + การปรับปรุงผิว
- ขยาย: เพิ่มสถานีเล่ห์ / สะบัด (การใช้งานการเสร็จเครื่องสําอาง)
- ความแม่นยํา: เพิ่มโปรไฟโลเมตรหลังการประมวลผล + การตอบสนองในวงจรปิด
- กระบวนการแบบชื้น: MQL หรือวงจรของน้ําเย็นเต็มสําหรับอลูมิเนียมและไทเทเนียม
ด้วยโมดูลโปรแกรมออฟไลน์ อะไหล่ชิ้นใหม่สามารถติดตั้งได้ใน 2-4 ชั่วโมง โดยใช้แบบ CADการสอนและยืนยันการใช้งานโดยทั่วไปใช้เวลา 4-8 ชั่วโมงสําหรับครอบครัวกณิตศาสตร์ใหม่ไม่ว่าจะเป็นยังไง ก็ไม่จําเป็นต้องมีเครื่องติดตั้งใหม่ หรือเปลี่ยนฮาร์ดแวร์
ครับ ครับ นี่คือความตั้งใจในการออกแบบ ครับ ค่าใช้จ่ายต่อชิ้นของระบบถูกขับเคลื่อนโดยเวลาวงจรที่สม่ําเสมอ ไม่ใช่ขนาดชุด ชุดเล็ก ๆ ไม่ต้องเสียค่าเปลี่ยนลูกค้าประจําการดําเนินการชิ้นเดียวต้นแบบการเสร็จสิ้นพร้อมกับชุดการผลิตในชิงเดียวกัน.
ปริมาตรกระบวนการเฉพาะวัสดุ (ความเร็วของสปินด์, รูปแบบแรง, ประเภทของเครื่องมือ) ถูกเก็บไว้ตามโปรแกรมชิ้นส่วนและคัดเลือกโดยอัตโนมัติผ่านการระบุภาพหนังสือพิมพ์เครื่องมือถือหลายประเภทของเครื่องมือพร้อมกัน.