Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादन के लिए लाइन रोबोटिक सतह परिष्करण प्रणाली

एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादन के लिए लाइन रोबोटिक सतह परिष्करण प्रणाली
उत्पत्ति का स्थान:चीन
ब्रांड नाम:Kingstone
प्रमाणीकरण:CE
मॉडल संख्या:केएस-5000
न्यूनतम आदेश मात्रा:1
कीमत:68000-102000 USD
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:लकड़ी के मामले
डिलीवरी का समय:90 कार्य दिवस
भुगतान की शर्तें:एल/सी,डी/ए,डी/पी,टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता:प्रति वर्ष 200-300 सेट
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:

लाइन रोबोटिक सतह परिष्करण प्रणाली

,

एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए सतह परिष्करण प्रणाली

,

एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादन खत्म प्रणाली

Productname: रोबोटिक सतह फिनिशिंग सिस्टम
Dimensions: 2000 मिमी x 1500 मिमी x 1800 मिमी
Operatingtemperaturerange: 0°C से 45°C
Automationlevel: पूरी तरह से स्वचालित
Cycletime: परिवर्तनीय, आमतौर पर प्रति भाग 30-120 सेकंड
Repeatability: ±0.02 मिमी
Robottype: 6-एक्सिस आर्टिकुलेटेड रोबोट
Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz
Controlsystem: एचएमआई इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी
Payloadcapacity: 10 किग्रा
Workpiecesizerange: 1000 मिमी x 1000 मिमी x 500 मिमी तक
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विनिर्देश और विशेषताएं
एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादन के लिए इन-लाइन रोबोटिक सतह खत्म प्रणाली

इन-लाइन रोबोटिक सरफेस फिनिश सिस्टम एक स्वचालित, उत्पादन-एकीकृत समाधान है जिसे विशेष रूप से एल्यूमीनियम कास्टिंग निर्माताओं के लिए इंजीनियर किया गया है।,इस प्रणाली से मैनुअल फ्लैट ग्लॉस खत्म हो जाते हैं और हर शिफ्ट में सतह की गुणवत्ता लगातार बनी रहती है।

औद्योगिक ग्रेड 6-अक्ष रोबोटिक बाहों और अनुकूलन बल नियंत्रण प्रौद्योगिकी के आसपास बनाया गया, प्रणाली सीधे अपने मौजूदा कास्टिंग उत्पादन लाइन में एकीकृत,मरम्मत के लिए वास्तविक रोशनी-आउट खत्म क्षमता को सक्षम करना, गुरुत्वाकर्षण-कास्ट, और कम दबाव कास्ट एल्यूमीनियम घटक।

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
गुणवत्ता और अनुपालन
  • सीई प्रमाणित (मशीन निर्देशिका 2006/42/ईसी)
  • आईएसओ 9001:2015 विनिर्माण प्रक्रिया
  • आईएटीएफ 16949 के अनुरूप प्रक्रिया डिजाइन (ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला तैयार)
  • धूल निष्कर्षण और शीतलता प्रबंधन प्रणाली शामिल (OSHA/EU अनुरूप)
  • पूर्ण प्रक्रिया डेटा लॉगिंग के लिए ट्रेस करने की क्षमता और एसपीसी एकीकरण

अनुकूलन विकल्प
  • एकल-बांह या दो-बांहसमानांतर प्रसंस्करण के लिए विन्यास
  • सर्वो-ड्राइव फिटिंगजटिल ज्यामिति clamping के लिए एकीकरण
  • इनलाइन निरीक्षण स्टेशनसीएमएम जांच या लेजर स्कैन प्रतिक्रिया लूप के साथ
  • शीतलक बनाम सूखी प्रक्रियाविन्यास (मिश्र धातु और विनिर्देश पर निर्भर)
  • सहयोगी (कोबोट) संस्करणकम मात्रा/मिश्रित मॉडल लाइनों के लिए

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या यह प्रणाली एक ही लाइन पर कई भाग संख्याओं को संभाल सकती है?
हाँ. दृष्टि-निर्देशित पहचान प्रणाली भागों के परिवार के उत्पादन का समर्थन करती है.एक ही आकार वर्ग के भीतर ज्यामिति परिवर्तनों के लिए कोई भौतिक टूलींग स्वैप की आवश्यकता के बिना भाग संस्करणों के बीच परिवर्तन सॉफ्टवेयर संचालित है.
प्रश्न: न्यूनतम बैच आकार क्या है जो इन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन को व्यवहार्य बनाता है?
हम इन-लाइन औचित्य के लिए प्रति भाग परिवार के लिए न्यूनतम 3,000 पीसी / महीने की सिफारिश करते हैं। कम मात्रा के लिए, हम एक हाइब्रिड अर्ध-इन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं जो अधिकांश एकीकरण लाभों को संरक्षित करता है।
प्रश्न: साइट पर कमीशन में कितना समय लगता है?
विशिष्ट साइट पर कमीशनः 5 से 10 कार्य दिवस (एकल सेल) । इसमें रोबोट पथ सत्यापन, बल-नियंत्रण ट्यूनिंग, दृष्टि कैलिब्रेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं।
प्रश्न: किस प्रकार के उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है और किस अंतराल में?
फ्लैप व्हील्स, घर्षण डिस्क और तार ब्रश प्राथमिक उपभोग्य सामग्रियां हैं। औसत परिवर्तन अंतरालः 800 - 1,200 भाग प्रति उपकरण सेट (मिश्र धातु और सतह विनिर्देश पर निर्भर करता है) ।प्रणाली के अंतर्निहित उपकरण जीवन निगरानी परिवर्तन अलर्ट स्वचालित.
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