In-Line Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem für die Aluminiumgussproduktion
In-Line Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem
,Oberflächenbearbeitungssystem für Aluminiumguss
,Aluminiumgussproduktions-Finish-System
Das In-Line Roboter-Oberflächenfinish-System ist eine automatisierte, produktionsintegrierte Lösung, die speziell für Hersteller von Aluminiumgussteilen entwickelt wurde. Dieses System wurde entwickelt, um Entgraten, Schleifen, Polieren und Oberflächenkonditionierung in einer kontinuierlichen In-Line-Konfiguration durchzuführen. Es eliminiert manuelle Engpässe und liefert bei jeder Schicht – jedem Zyklus – eine konsistente, wiederholbare Oberflächenqualität.
Das System basiert auf industrietauglichen 6-Achsen-Roboterarmen und adaptiver Kraftregeltechnologie. Es lässt sich direkt in Ihre bestehende Gusslinienproduktion integrieren und ermöglicht eine echte „Lights-out“-Finishing-Fähigkeit für Druckguss-, Schwerkraftguss- und Niederdruckguss-Aluminiumkomponenten.
- CE-zertifiziert (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
- ISO 9001:2015 Fertigungsprozess
- IATF 16949 konformes Prozessdesign (bereit für die Automobilzulieferkette)
- Staubabsaugungs- und Kühlmittelmanagementsystem im Lieferumfang enthalten (konform mit OSHA/EU)
- Vollständige Prozessdatenprotokollierung für Rückverfolgbarkeit und SPC-Integration
- Einzelarm- oder Doppelarm-Konfiguration für parallele VerarbeitungServogesteuerte Spannvorrichtung für die Klemmung komplexer Geometrien
- In-Line-Inspektionsstation mit CMM-Taster oder Laser-Scan-FeedbackschleifeKonfiguration mit Kühlmittel oder Trockenverfahren (abhängig von Legierung und Spezifikation)
- Kollaborative (Cobot) Variante für Linien mit geringerem Volumen / gemischten ModellenHäufig gestellte Fragen
- F: Kann dieses System mehrere Teilenummern auf derselben Linie verarbeiten?Ja. Das vision-gesteuerte Identifikationssystem unterstützt die Produktion von Teilefamilien. Der Wechsel zwischen Teilevarianten erfolgt softwaregesteuert, ohne dass ein physischer Werkzeugwechsel für Geometrieänderungen innerhalb derselben Größenklasse erforderlich ist.
- F: Was ist die minimale Losgröße, die eine In-Line-Konfiguration rentabel macht?Wir empfehlen mindestens 3.000 Stück/Monat pro Teilefamilie für die In-Line-Rechtfertigung. Für geringere Volumina bieten wir eine hybride Semi-In-Line-Konfiguration an, die die meisten Integrationsvorteile beibehält.
Hochkonsistentes Roboter-Oberflächenpoliersystem für metallische Badezimmerarmaturen
Hochkonsistentes Roboter-Oberflächenpoliersystem für Badezimmerarmaturen aus Metall. Verfügt über einen 6-Achsen-Gelenkroboter mit Active Constant Force Control für Präzision im Mikrometerbereich (Ra < 0,1 μm). Vollautomatisch mit Touchscreen-HMI, kompatibel mit Aluminiumlegierung, Edelstahl, Messing, Zinklegierung und Kupfer. Das staubdichte Sicherheitsgehäuse fängt 99,5 % des Metallstaubs ein.
Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem für Wasserhahnverteiler und Ventilkörper aus Messing. Verfügt über vollautomatische 6-Achsen-Roboter (ABB/KUKA/FANUC), aktive Konstantkraftregelung, Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm, automatische Schleifverschleißkompensation und vollständig geschlossenen Sicherheitsschutz. Behandelt Aluminium-, Edelstahl-, Messing-, Zinklegierungs- und Kupfermaterialien.
Mikrometerpräzises Roboter-Oberflächenfinish-System für Metallarmaturengriffe
Vollautomatisches Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und aktiver Konstantkraftregelung. Verfügt über eine automatische Kompensation von abrasivem Verschleiß, industrietaugliche Kompatibilität mit Metallen wie Messing und Edelstahl und eine integrierte Staubabsaugung für einen sauberen Betrieb.
Spiegel-Ebene Roboter-Oberflächenpolier-System für Messing-Gewinde Sanitär-Tee-Fittings
Roboter-Poliersystem auf Spiegelebene für Messing-T-Stücke mit Gewinde. Verfügt über einen 6-Achsen-Roboter, eine aktive Kraftsteuerung für gleichmäßigen Druck und modulare Werkzeuge für Ra < 0,05 μm-Finish. Beinhaltet Touchscreen-HMI, Sicherheitsgehäuse und unterstützt verschiedene Teilegrößen.
