Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Système de finition de surface robotisée en ligne pour la production de pièces moulées en aluminium

Système de finition de surface robotisée en ligne pour la production de pièces moulées en aluminium
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:Kingstone
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-5000
Quantité de commande minimale:1
Prix:68000-102000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:

Système de finition de surface robotisé en ligne

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Système de finition de surface pour la coulée en aluminium

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Système de finition de production de coulée en aluminium

Productname: Système de finition de surface robotisé
Dimensions: Pour les véhicules à moteur à combustion
Operatingtemperaturerange: 0°C à 45°C
Automationlevel: Entièrement automatisé
Cycletime: Variable, généralement 30 à 120 secondes par partie
Repeatability: ±0,02 mm
Robottype: Robot articulé 6 axes
Powersupply: 220 V/380 V, 50/60 Hz
Controlsystem: Automate avec interface IHM
Payloadcapacity: 10 kg
Workpiecesizerange: Jusqu'à 1 000 mm x 1 000 mm x 500 mm
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Système robotique de finition de surface en ligne pour la production de pièces moulées en aluminium

Le système robotique de finition de surface en ligne est une solution automatisée intégrée à la production, conçue spécifiquement pour les fabricants de pièces moulées en aluminium. Conçu pour gérer l'ébavurage, le meulage, le polissage et le conditionnement des surfaces dans une configuration en ligne continue, ce système élimine les goulots d'étranglement manuels et offre une qualité de surface constante et reproductible à chaque équipe, à chaque cycle.

Construit autour de bras robotiques à 6 axes de qualité industrielle et d'une technologie de contrôle de force adaptative, le système s'intègre directement à votre ligne de production de moulage existante, permettant une véritable capacité de finition sans faille pour les composants en aluminium moulés sous pression, moulés par gravité et moulés à basse pression.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
Qualité et conformité
  • Certifié CE (Directive Machines 2006/42/CE)
  • Processus de fabrication ISO 9001 : 2015
  • Conception de processus conforme à la norme IATF 16949 (prêt pour la chaîne d'approvisionnement automobile)
  • Système d'extraction de poussière et de gestion du liquide de refroidissement inclus (conforme OSHA/UE)
  • Enregistrement complet des données de processus pour la traçabilité et l'intégration SPC

Options de personnalisation
  • Monobras ou double brasconfiguration pour le traitement parallèle
  • Luminaire servocommandéintégration pour le serrage à géométrie complexe
  • Station d'inspection en ligneavec sonde MMT ou boucle de rétroaction de balayage laser
  • Liquide de refroidissement ou procédé à secconfiguration (en fonction de l'alliage et des spécifications)
  • Variante collaborative (cobot)pour les lignes à faible volume / modèles mixtes

Foire aux questions
Q : Ce système peut-il gérer plusieurs numéros de pièces sur la même ligne ?
Oui. Le système d'identification guidé par vision prend en charge la production de familles de pièces. Le changement entre les variantes de pièces est piloté par logiciel et aucun changement d'outillage physique n'est requis pour les changements de géométrie au sein de la même classe de taille.
Q : Quelle est la taille minimale du lot qui rend la configuration en ligne viable ?
Nous recommandons un minimum de 3 000 pièces/mois par famille de pièces pour une justification en ligne. Pour les volumes inférieurs, nous proposons une configuration hybride semi-en ligne qui préserve la plupart des avantages d’intégration.
Q : Combien de temps prend la mise en service sur site ?
Mise en service typique sur site : 5 à 10 jours ouvrables (cellule unique). Comprend la validation de la trajectoire du robot, le réglage du contrôle de force, l'étalonnage de la vision et la formation des opérateurs.
Q : Quels consommables sont nécessaires et à quel intervalle ?
Les roues à lamelles, les disques abrasifs et les brosses métalliques sont les principaux consommables. Intervalle de changement moyen : 800 à 1 200 pièces par jeu d'outils (en fonction de l'alliage et des spécifications de surface). La surveillance intégrée de la durée de vie des outils du système automatise les alertes de changement.
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