Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Sistema de acabado de superficie robótico en línea para la producción de fundición de aluminio

Sistema de acabado de superficie robótico en línea para la producción de fundición de aluminio
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:Kingstone
Certificación:CE
Número de modelo:KS-5000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:68000-102000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:

Sistema de acabado de superficie robótico en línea

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Sistema de acabado superficial para fundición de aluminio

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Sistema de acabado de producción de fundición de aluminio

Productname: Sistema robótico de acabado de superficies
Dimensions: Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Operatingtemperaturerange: 0°C a 45°C
Automationlevel: Totalmente automatizado
Cycletime: Variable, normalmente entre 30 y 120 segundos por parte
Repeatability: ±0,02 milímetros
Robottype: Robot articulado de 6 ejes
Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz
Controlsystem: PLC con interfaz HMI
Payloadcapacity: 10 kilogramos
Workpiecesizerange: Hasta 1000 mm x 1000 mm x 500 mm
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Sistema Robótico de Acabado de Superficie en Línea para Producción de Fundición de Aluminio

El Sistema Robótico de Acabado de Superficie en Línea es una solución automatizada e integrada en la producción, diseñada específicamente para fabricantes de fundición de aluminio. Diseñado para manejar el desbarbado, rectificado, pulido y acondicionamiento de superficies en una configuración continua en línea, este sistema elimina los cuellos de botella manuales y ofrece una calidad de superficie consistente y repetible en cada turno, cada ciclo.

Construido alrededor de brazos robóticos industriales de 6 ejes y tecnología de control de fuerza adaptativa, el sistema se integra directamente en su línea de producción de fundición existente, permitiendo una verdadera capacidad de acabado sin supervisión para componentes de aluminio fundido a presión, fundido por gravedad y fundido a baja presión.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
Calidad y Cumplimiento
  • Certificado CE (Directiva de Máquinas 2006/42/CE)
  • Proceso de Fabricación ISO 9001:2015
  • Diseño de Proceso Compatible con IATF 16949 (listo para la cadena de suministro automotriz)
  • Sistema de extracción de polvo y gestión de refrigerante incluido (compatible con OSHA/UE)
  • Registro completo de datos del proceso para trazabilidad e integración SPC

Opciones de Personalización
  • Brazo único o dobleconfiguración para procesamiento paralelo
  • Dispositivo de sujeción accionado por servomotorintegración para sujeción de geometrías complejas
  • Estación de inspección en líneacon sonda CMM o bucle de retroalimentación de escaneo láser
  • Configuración de refrigerante vs. proceso en seco(dependiente de la aleación y las especificaciones)
  • Variante colaborativa (cobot)para líneas de menor volumen / modelos mixtos

Preguntas Frecuentes
P: ¿Puede este sistema manejar múltiples números de pieza en la misma línea?
Sí. El sistema de identificación guiado por visión soporta la producción de familias de piezas. El cambio entre variantes de piezas se controla por software sin necesidad de cambiar herramientas físicas para cambios de geometría dentro de la misma clase de tamaño.
P: ¿Cuál es el tamaño mínimo de lote que hace viable la configuración en línea?
Recomendamos un mínimo de 3.000 unidades/mes por familia de piezas para justificar la configuración en línea. Para volúmenes más bajos, ofrecemos una configuración híbrida semi-en línea que conserva la mayoría de los beneficios de integración.
P: ¿Cuánto tiempo lleva la puesta en marcha in situ?
Puesta en marcha in situ típica: 5 - 10 días laborables (celda única). Incluye validación de la trayectoria del robot, ajuste del control de fuerza, calibración de la visión y formación del operador.
P: ¿Qué consumibles se requieren y a qué intervalo?
Las muelas abrasivas, los discos abrasivos y los cepillos de alambre son los consumibles principales. Intervalo de cambio promedio: 800 - 1.200 piezas por juego de herramientas (dependiente de la aleación y las especificaciones de la superficie). El monitoreo de la vida útil de la herramienta incorporado en el sistema automatiza las alertas de cambio.
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