Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Sistema di finitura in linea robotica per la produzione di fusioni di alluminio

Sistema di finitura in linea robotica per la produzione di fusioni di alluminio
Luogo di origine:Cina
Marchio:Kingstone
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-5000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:68000-102000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Sistema di finitura in linea di superfici robotizzate

,

Sistema di finitura superficiale per la fusione dell'alluminio

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Sistema di finitura per la produzione di fusioni di alluminio

Productname: Sistema robotizzato di finitura superficiale
Dimensions: 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Operatingtemperaturerange: Da 0°C a 45°C
Automationlevel: Completamente automatizzato
Cycletime: Variabile, in genere 30-120 secondi per parte
Repeatability: ±0,02 mm
Robottype: Robot articolato a 6 assi
Powersupply: 220 V/380 V, 50/60 Hz
Controlsystem: PLC con interfaccia HMI
Payloadcapacity: 10 chilogrammi
Workpiecesizerange: Fino a 1000 mm x 1000 mm x 500 mm
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Sistema Robotizzato di Finitura Superficiale In-Line per la Produzione di Componenti in Alluminio Fuso

Il Sistema Robotizzato di Finitura Superficiale In-Line è una soluzione automatizzata, integrata nella produzione, progettata specificamente per i produttori di fusioni in alluminio. Progettato per gestire sbavatura, molatura, lucidatura e condizionamento superficiale in una configurazione continua in-line, questo sistema elimina i colli di bottiglia manuali e offre una qualità superficiale costante e ripetibile ad ogni turno e ad ogni ciclo.

Costruito attorno a bracci robotici industriali a 6 assi e tecnologia di controllo adattivo della forza, il sistema si integra direttamente nella vostra linea di produzione di fusioni esistente, consentendo una vera capacità di finitura "lights-out" per componenti in alluminio pressofusi, fusi per gravità e fusi a bassa pressione.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
Qualità e Conformità
  • Certificato CE (Direttiva Macchine 2006/42/CE)
  • Processo di Produzione ISO 9001:2015
  • Progettazione del Processo Conforme IATF 16949 (pronto per la catena di fornitura automobilistica)
  • Sistema di estrazione polveri e gestione refrigerante incluso (conforme OSHA/UE)
  • Registrazione completa dei dati di processo per tracciabilità e integrazione SPC

Opzioni di Personalizzazione
  • Singolo braccio o doppio braccioconfigurazione per elaborazione parallela
  • Attuatore servo-controllatointegrazione per bloccaggio di geometrie complesse
  • Stazione di ispezione in lineacon sonda CMM o anello di feedback di scansione laser
  • Configurazione refrigerante vs. processo a secco(dipendente dalla lega e dalle specifiche)
  • Variante collaborativa (cobot)per linee a basso volume / modelli misti

Domande Frequenti
D: Questo sistema può gestire più numeri di parte sulla stessa linea?
Sì. Il sistema di identificazione guidato dalla visione supporta la produzione di famiglie di parti. Il cambio tra varianti di parte è guidato dal software senza necessità di sostituzione fisica degli utensili per modifiche geometriche all'interno della stessa classe di dimensioni.
D: Qual è la dimensione minima del lotto che rende praticabile la configurazione in-line?
Raccomandiamo un minimo di 3.000 pezzi/mese per famiglia di parti per la giustificazione in-line. Per volumi inferiori, offriamo una configurazione ibrida semi-in-line che preserva la maggior parte dei vantaggi di integrazione.
D: Quanto tempo richiede la messa in servizio in loco?
Messa in servizio in loco tipica: 5 - 10 giorni lavorativi (cella singola). Include validazione del percorso del robot, messa a punto del controllo della forza, calibrazione della visione e formazione dell'operatore.
D: Quali materiali di consumo sono richiesti e a quale intervallo?
I principali materiali di consumo sono lamelle abrasive, dischi abrasivi e spazzole metalliche. Intervallo di cambio medio: 800 - 1.200 pezzi per set di utensili (dipendente dalla lega e dalle specifiche superficiali). Il monitoraggio della vita utile degli utensili integrato nel sistema automatizza gli avvisi di cambio.
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