Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

In-line robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken voor de productie van aluminiumgieten

In-line robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken voor de productie van aluminiumgieten
Plaats van herkomst:China
Merknaam:Kingstone
Certificering:CE
Modelnummer:KS-5000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:68000-102000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:

In-line robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken

,

Systemen voor het afwerken van het oppervlak voor het gieten van aluminium

,

Aluminium Giet Productie Finish System

Productname: Robotachtig systeem voor oppervlakteafwerking
Dimensions: 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Operatingtemperaturerange: 0°C tot 45°C
Automationlevel: Volledig geautomatiseerd
Cycletime: Variabel, doorgaans 30-120 seconden per onderdeel
Repeatability: ±0,02 mm
Robottype: 6-assige gelede robot
Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz
Controlsystem: PLC met HMI-interface
Payloadcapacity: 10 kg
Workpiecesizerange: Tot 1000 mm x 1000 mm x 500 mm
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
In-Line Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem voor Aluminium Gietproductie

Het In-Line Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem is een geautomatiseerde, productie-geïntegreerde oplossing die speciaal is ontworpen voor fabrikanten van aluminium gietstukken. Dit systeem is ontworpen voor ontbramen, slijpen, polijsten en oppervlakteconditionering in een continue in-line configuratie, elimineert handmatige knelpunten en levert consistente, herhaalbare oppervlaktekwaliteit bij elke ploeg — elke cyclus.

Gebouwd rond industriële 6-assige robotarmen en adaptieve krachtregeltechnologie, integreert het systeem direct in uw bestaande gietproductielijn, waardoor echte 'lights-out' afwerkingsmogelijkheden mogelijk zijn voor diepgetrokken, zwaartekrachtgegoten en lagedrukgegoten aluminiumcomponenten.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
Kwaliteit & Compliance
  • CE-gecertificeerd (Machinerichtlijn 2006/42/EG)
  • ISO 9001:2015 Productieproces
  • IATF 16949 Conform Ontwerp van het Proces (klaar voor de toeleveringsketen van de auto-industrie)
  • Stofafzuigings- en koelmiddelbeheersysteem inbegrepen (voldoet aan OSHA/EU-normen)
  • Volledige procesgegevensregistratie voor traceerbaarheid en SPC-integratie

Aanpassingsopties
  • Enkele arm of dubbele armconfiguratie voor parallelle verwerking
  • Servogestuurde malintegratie voor het klemmen van complexe geometrieën
  • In-line inspectiestationmet CMM-sonde of laser scan feedbacklus
  • Koelmiddel versus droog procesconfiguratie (afhankelijk van legering en specificatie)
  • Collaboratieve (cobot) variantvoor lijnen met een lager volume / gemengde modellen

Veelgestelde Vragen
V: Kan dit systeem meerdere onderdeelnummers op dezelfde lijn verwerken?
Ja. Het door visie geleide identificatiesysteem ondersteunt de productie van onderdeelseries. De omstelling tussen onderdeelvarianten wordt softwaregestuurd, zonder dat fysieke gereedschapswissels nodig zijn voor geometrische wijzigingen binnen dezelfde maatklasse.
V: Wat is de minimale batchgrootte die een in-line configuratie levensvatbaar maakt?
We adviseren een minimum van 3.000 stuks/maand per onderdeelserie voor in-line rechtvaardiging. Voor lagere volumes bieden we een hybride semi-in-line configuratie die de meeste integratievoordelen behoudt.
V: Hoe lang duurt de inbedrijfstelling ter plaatse?
Typische inbedrijfstelling ter plaatse: 5 - 10 werkdagen (enkele cel). Inclusief validatie van robotpaden, afstemming van de krachtregeling, kalibratie van de visie en training van de operator.
V: Welke verbruiksartikelen zijn vereist en met welke tussenpozen?
Lamellenschijven, schuurschijven en staalborstels zijn de belangrijkste verbruiksartikelen. Gemiddelde wisselinterval: 800 - 1.200 onderdelen per gereedschapset (afhankelijk van legering en oppervlaktespecificatie). De ingebouwde bewaking van de gereedschapslevensduur van het systeem automatiseert waarschuwingen voor wissels.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten