Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Sistem Finishing Permukaan Robot In Line untuk Produksi Aluminium Casting

Sistem Finishing Permukaan Robot In Line untuk Produksi Aluminium Casting
Tempat Asal:Cina
Nama merek:Kingstone
Sertifikasi:CE
Nomor Model:KS-5000
Jumlah pesanan minimum:1
Harga:68000-102000 USD
Kemasan standar:kasus kayu
Waktu Pengiriman:90 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C,D/A,D/P,T/T
Kemampuan Penyediaan:200-300 SET PER TAHUN
Rincian produk
Menyoroti:

Sistem Finishing Permukaan Robot In Line

,

Sistem Finishing Permukaan untuk Aluminium Casting

,

Aluminium Casting Produksi Finish System

Productname: Sistem Penyelesaian Permukaan Robot
Dimensions: 2000mm x 1500mm x 1800mm
Operatingtemperaturerange: 0°C hingga 45°C
Automationlevel: Sepenuhnya otomatis
Cycletime: Bervariasi, biasanya 30-120 detik per bagian
Repeatability: ±0,02mm
Robottype: Robot Artikulasi 6 Sumbu
Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz
Controlsystem: PLC dengan antarmuka HMI
Payloadcapacity: 10kg
Workpiecesizerange: Hingga 1000mm x 1000mm x 500mm
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Sistem Penyelesaian Permukaan Robotik In-Line untuk Produksi Pengecoran Aluminium

Sistem Penyelesaian Permukaan Robotik In-Line adalah solusi otomatis yang terintegrasi dengan produksi, yang direkayasa khusus untuk produsen pengecoran aluminium. Dirancang untuk menangani penghilangan gerinda, penggerindaan, pemolesan, dan pengkondisian permukaan dalam konfigurasi in-line yang berkelanjutan, sistem ini menghilangkan hambatan manual dan memberikan kualitas permukaan yang konsisten dan dapat diulang di setiap giliran — setiap siklus.

Dibangun di sekitar lengan robot 6-sumbu kelas industri dan teknologi kontrol gaya adaptif, sistem ini terintegrasi langsung ke jalur produksi pengecoran Anda yang ada, memungkinkan kemampuan penyelesaian tanpa pengawasan sejati untuk komponen aluminium yang dicetak mati, dicetak gravitasi, dan dicetak tekanan rendah.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
Kualitas & Kepatuhan
  • Bersertifikat CE (Arahan Mesin 2006/42/EC)
  • Proses Manufaktur ISO 9001:2015
  • Desain Proses Sesuai IATF 16949 (siap rantai pasokan otomotif)
  • Sistem ekstraksi debu dan manajemen pendingin disertakan (sesuai OSHA/EU)
  • Pencatatan data proses penuh untuk ketertelusuran dan integrasi SPC

Opsi Kustomisasi
  • Lengan tunggal atau gandakonfigurasi untuk pemrosesan paralel
  • Perangkat penjepit yang digerakkan servointegrasi untuk penjepitan geometri kompleks
  • Stasiun inspeksi in-linedengan probe CMM atau loop umpan balik pemindaian laser
  • Pendingin vs. proses keringkonfigurasi (tergantung paduan dan spesifikasi)
  • Varian kolaboratif (cobot)untuk lini volume rendah / model campuran

Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Bisakah sistem ini menangani banyak nomor suku cadang di jalur yang sama?
Ya. Sistem identifikasi yang dipandu visi mendukung produksi keluarga suku cadang. Pergantian antar varian suku cadang dikendalikan oleh perangkat lunak tanpa perlu penggantian perkakas fisik untuk perubahan geometri dalam kelas ukuran yang sama.
T: Berapa ukuran batch minimum yang membuat konfigurasi in-line layak?
Kami merekomendasikan minimum 3.000 pcs/bulan per keluarga suku cadang untuk justifikasi in-line. Untuk volume yang lebih rendah, kami menawarkan konfigurasi semi-in-line hibrida yang mempertahankan sebagian besar manfaat integrasi.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk komisioning di lokasi?
Komisioning di lokasi tipikal: 5 - 10 hari kerja (sel tunggal). Termasuk validasi jalur robot, penyetelan kontrol gaya, kalibrasi visi, dan pelatihan operator.
T: Bahan habis pakai apa yang diperlukan dan dengan interval berapa?
Roda flap, cakram abrasif, dan sikat kawat adalah bahan habis pakai utama. Interval penggantian rata-rata: 800 - 1.200 suku cadang per set alat (tergantung paduan dan spesifikasi permukaan). Pemantauan masa pakai alat bawaan sistem mengotomatiskan peringatan penggantian.
Pesan untuk balasan cepat
Produk terkait