Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

سیستم پرداخت سطح رباتیک در خط تولید برای تولید ریخته گری آلومینیوم

سیستم پرداخت سطح رباتیک در خط تولید برای تولید ریخته گری آلومینیوم
مکان مبداء:چین
نام تجاری:Kingstone
گواهینامه:CE
شماره مدل:KS-5000
حداقل مقدار سفارش:1
قیمت:68000-102000 USD
بسته بندی استاندارد:کیس های چوبی
زمان تحویل:90 روز کاری
شرایط پرداخت:L/C، D/A، D/P، T/T
توانایی عرضه:200-300 ست در سال
جزئیات محصول
برجسته کردن:

سیستم پرداخت سطح رباتیک در خط تولید

,

سیستم پرداخت سطح برای ریخته گری آلومینیوم

,

سیستم پرداخت تولید ریخته گری آلومینیوم

Productname: سیستم تکمیل سطح روباتیک
Dimensions: 2000mm x 1500mm x 1800mm
Operatingtemperaturerange: 0 تا 45 درجه سانتی گراد
Automationlevel: کاملاً خودکار
Cycletime: متغیر، معمولاً 30-120 ثانیه در هر قسمت
Repeatability: 0.02 ± میلی متر
Robottype: ربات مفصلی 6 محور
Powersupply: 220V/380V، 50/60Hz
Controlsystem: PLC با رابط HMI
Payloadcapacity: 10 کیلوگرم
Workpiecesizerange: تا 1000mm x 1000mm x 500mm
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگی‌های دقیق
سیستم فینیش سطح رباتیک درون خطی برای تولید ریخته گری آلومینیوم

سیستم فینیش سطح رباتیک درون خطی یک راه حل خودکار و یکپارچه در تولید است که به طور خاص برای تولید کنندگان ریخته گری آلومینیوم مهندسی شده است. این سیستم برای رسیدگی به سنگ زدایی، سنگ زنی، پرداخت و تهویه سطح در یک پیکربندی پیوسته خطی طراحی شده است، گلوگاه های دستی را از بین می برد و کیفیت سطح ثابت و قابل تکرار را در هر تغییر – هر چرخه ارائه می دهد.

این سیستم که حول بازوهای رباتیک 6 محوری درجه صنعتی و فناوری کنترل نیروی تطبیقی ​​ساخته شده است، مستقیماً در خط تولید ریخته‌گری موجود شما ادغام می‌شود و قابلیت تکمیل روشنایی واقعی را برای قطعات آلومینیومی ریخته‌گری با فشار، گرانشی و کم فشار فراهم می‌کند.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
کیفیت و انطباق
  • دارای گواهینامه CE (دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC)
  • فرآیند تولید ISO 9001:2015
  • طراحی فرآیند مطابق با IATF 16949 (آماده زنجیره تامین خودرو)
  • سیستم مدیریت استخراج گرد و غبار و خنک کننده (سازگار با OSHA/EU)
  • ثبت داده های فرآیند کامل برای ردیابی و یکپارچه سازی SPC

گزینه های سفارشی سازی
  • تک بازو یا دو بازوپیکربندی برای پردازش موازی
  • دستگاه سروو محورادغام برای بستن هندسه پیچیده
  • ایستگاه بازرسی درون خطیبا پروب CMM یا حلقه بازخورد اسکن لیزری
  • خنک کننده در مقابل فرآیند خشکپیکربندی (بسته به آلیاژ و مشخصات)
  • نوع مشارکتی (cobot).برای خطوط با حجم کمتر / مدل ترکیبی

سوالات متداول
س: آیا این سیستم می تواند چندین شماره قطعه را در یک خط مدیریت کند؟
بله سیستم شناسایی مبتنی بر دید از تولید خانواده قطعات پشتیبانی می کند. تغییر بین انواع قطعه مبتنی بر نرم افزار است و نیازی به تعویض ابزار فیزیکی برای تغییرات هندسه در همان کلاس اندازه نیست.
س: حداقل اندازه دسته ای که پیکربندی درون خطی را عملی می کند چیست؟
ما حداقل 3000 عدد در ماه به ازای هر خانواده را برای توجیه درون خطی توصیه می کنیم. برای حجم های پایین تر، ما یک پیکربندی هیبریدی نیمه درون خطی ارائه می دهیم که بیشتر مزایای یکپارچه سازی را حفظ می کند.
س: راه اندازی در محل چقدر طول می کشد؟
راه اندازی معمول در محل: 5 تا 10 روز کاری (تک سلولی). شامل اعتبار سنجی مسیر ربات، تنظیم نیروی کنترل، کالیبراسیون بینایی و آموزش اپراتور است.
س: چه مواد مصرفی مورد نیاز است و در چه فاصله زمانی؟
چرخ های فلپ، دیسک های ساینده و برس های سیمی مواد مصرفی اولیه هستند. میانگین فاصله تغییر: 800 - 1200 قطعه در هر مجموعه ابزار (بسته به مشخصات آلیاژ و سطح). نظارت بر عمر ابزار داخلی سیستم هشدارهای تغییر را خودکار می کند.
پیام برای پاسخ سریع
محصولات مرتبط