Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

ระบบขัดผิวหุ่นยนต์แบบอินไลน์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ

ระบบขัดผิวหุ่นยนต์แบบอินไลน์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ
สถานที่กำเนิด:จีน
ชื่อแบรนด์:Kingstone
การรับรอง:CE
เลขรุ่น:KS-5000
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1
ราคา:68000-102000 USD
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน:กล่องไม้
เวลาการส่งมอบ:90 วันทำการ
เงื่อนไขการชำระเงิน:L/C,D/A,D/P,T/T
ความสามารถในการจําหน่าย:200-300 ชุดต่อปี
รายละเอียดสินค้า
เน้น:

ระบบขัดผิวหุ่นยนต์แบบอินไลน์

,

ระบบขัดผิวสำหรับอลูมิเนียมหล่อ

,

ระบบตกแต่งชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ

Productname: ระบบตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์
Dimensions: 2000มม. x 1500มม. x 1800มม
Operatingtemperaturerange: 0°ซ ถึง 45°ซ
Automationlevel: อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
Cycletime: เปลี่ยนแปลงได้ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 30-120 วินาทีต่อส่วน
Repeatability: ±0.02 มม
Robottype: หุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกน
Powersupply: 220V/380V, 50/60Hz
Controlsystem: PLC พร้อมอินเทอร์เฟซ HMI
Payloadcapacity: 10 กก
Workpiecesizerange: สูงถึง 1,000 มม. x 1,000 มม. x 500 มม
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
ระบบตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์อินไลน์สำหรับการผลิตการหล่ออะลูมิเนียม

ระบบการตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์ในสายการผลิตเป็นโซลูชันอัตโนมัติแบบรวมการผลิตที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตการหล่ออะลูมิเนียม ออกแบบมาเพื่อจัดการกับการลบคม การเจียร การขัดเงา และการปรับสภาพพื้นผิวในการกำหนดค่าอินไลน์อย่างต่อเนื่อง ระบบนี้ขจัดปัญหาคอขวดแบบแมนนวล และมอบคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ในทุกกะ - ทุกรอบ

สร้างขึ้นโดยใช้แขนหุ่นยนต์ 6 แกนเกรดอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีควบคุมแรงแบบปรับได้ ระบบจะรวมเข้ากับสายการผลิตการหล่อที่มีอยู่ของคุณโดยตรง ช่วยให้สามารถปิดไฟได้อย่างแท้จริงสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อแบบหล่อ หล่อด้วยแรงโน้มถ่วง และหล่อแรงดันต่ำ

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
คุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
  • ได้รับการรับรอง CE (คำสั่งเครื่องจักร 2006/42/EC)
  • ISO 9001:2015 กระบวนการผลิต
  • การออกแบบกระบวนการตามมาตรฐาน IATF 16949 (พร้อมสำหรับห่วงโซ่อุปทานยานยนต์)
  • รวมระบบดูดฝุ่นและการจัดการน้ำหล่อเย็น (ตามมาตรฐาน OSHA/EU)
  • การบันทึกข้อมูลกระบวนการทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการรวม SPC

ตัวเลือกการปรับแต่ง
  • แขนเดียวหรือสองแขนการกำหนดค่าสำหรับการประมวลผลแบบขนาน
  • อุปกรณ์ติดตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวบูรณาการสำหรับการจับยึดทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน
  • สถานีตรวจสอบแบบอินไลน์ด้วยโพรบ CMM หรือลูปป้อนกลับการสแกนด้วยเลเซอร์
  • น้ำหล่อเย็นเทียบกับกระบวนการแห้งการกำหนดค่า (ขึ้นอยู่กับโลหะผสมและข้อมูลจำเพาะ)
  • รูปแบบการทำงานร่วมกัน (โคบอท)สำหรับสายรุ่นปริมาณน้อย/รุ่นผสม

คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ระบบนี้สามารถจัดการหมายเลขชิ้นส่วนหลายรายการในบรรทัดเดียวกันได้หรือไม่
ใช่. ระบบการระบุด้วยการมองเห็นสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนในตระกูล การเปลี่ยนระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ นั้นขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์ โดยไม่ต้องมีการสลับเครื่องมือทางกายภาพสำหรับการเปลี่ยนแปลงรูปทรงภายในประเภทขนาดเดียวกัน
ถาม: ขนาดแบตช์ขั้นต่ำที่ทำให้การกำหนดค่าแบบอินไลน์ทำงานได้คือเท่าใด
เราแนะนำอย่างน้อย 3,000 ชิ้น/เดือนต่อตระกูลชิ้นส่วนเพื่อเหตุผลในบรรทัด สำหรับปริมาณที่ต่ำกว่า เราขอเสนอการกำหนดค่าแบบกึ่งอินไลน์แบบไฮบริดที่รักษาผลประโยชน์ในการบูรณาการส่วนใหญ่ไว้
ถาม: การว่าจ้างใช้เวลานานเท่าใดที่ไซต์งาน?
การทดสอบการทำงานที่ไซต์งานโดยทั่วไป: 5 - 10 วันทำการ (เซลล์เดียว) รวมถึงการตรวจสอบเส้นทางของหุ่นยนต์ การปรับการควบคุมแรง การปรับเทียบการมองเห็น และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
ถาม: ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองอะไรบ้าง และในช่วงเวลาใด
ล้อพนัง แผ่นขัด และแปรงลวดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลัก ช่วงการเปลี่ยนแปลงเฉลี่ย: 800 - 1,200 ชิ้นส่วนต่อชุดเครื่องมือ (ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของโลหะผสมและพื้นผิว) การตรวจสอบอายุการใช้งานเครื่องมือในตัวของระบบจะแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ
ข้อความสำหรับการตอบกลับด่วน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง