Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Система роботизированной финишной обработки поверхности в поточной линии для производства алюминиевого литья

Система роботизированной финишной обработки поверхности в поточной линии для производства алюминиевого литья
Место происхождения:Китай
Наименование марки:Kingstone
Сертификация:CE
Номер модели:КС-5000
Минимальное количество заказа:1
Цена:68000-102000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:

Система роботизированной финишной обработки поверхности в поточной линии

,

Система финишной обработки поверхности для алюминиевого литья

,

Система финишной обработки производства алюминиевого литья

Productname: Роботизированная система отделки поверхности
Dimensions: 2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Operatingtemperaturerange: от 0°С до 45°С
Automationlevel: Полностью автоматизированный
Cycletime: Переменная, обычно 30–120 секунд на часть
Repeatability: ±0,02 мм
Robottype: 6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Powersupply: 220 В/380 В, 50/60 Гц
Controlsystem: ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Payloadcapacity: 10 кг
Workpiecesizerange: До 1000 мм х 1000 мм х 500 мм
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Встроенная роботизированная поверхностная отделка для производства литья алюминия

In-Line Robotic Surface Finish System - это автоматизированное, интегрированное в производство решение, разработанное специально для производителей литья из алюминия.,и кондиционирование поверхности в непрерывной конфигурации, эта система устраняет ручные узкие места и обеспечивает постоянное, повторяемое качество поверхности на каждой смене ¢ каждый цикл.

Построенная вокруг 6-осевых робототехнических рук промышленного класса и адаптивной технологии управления силой, система интегрируется непосредственно в вашу существующую литейную производственную линию,позволяет обеспечить настоящую способность к отливке на литьеАлюминиевые компоненты для литья под давлением и под давлением.

In-Line Robotic Surface Finish System for aluminum casting production
Качество и соответствие
  • Сертификат CE (Директива 2006/42/ЕС о машинах)
  • ISO 9001:2015 Процесс производства
  • IATF 16949 Соответствующий дизайн процесса (автомобильная цепочка поставок готова)
  • Включена система извлечения пыли и управления охлаждающей жидкостью (соответствует требованиям OSHA/EU)
  • Полная регистрация данных процессов для отслеживания и интеграции СКП

Варианты настройки
  • С одной или двумя рукамиконфигурация для параллельной обработки
  • Сервоприводные светильникиинтеграция для зажима сложной геометрии
  • Станция внутреннего контроляс зондом CMM или лазерным сканированием обратной связи
  • Охладитель против сухого процессаКонфигурация (зависима от сплава и спецификации)
  • Совместный вариант (кобот)для линий меньшего объема / смешанных моделей

Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Может ли эта система обрабатывать несколько номеров деталей на одной и той же линии?
Система идентификации с помощью визуального управления поддерживает производство семейства деталей.Переход между вариантами деталей осуществляется с помощью программного обеспечения без необходимости физического обмена инструментами для изменений геометрии в пределах одного класса размеров.
Вопрос: Какой минимальный размер партии, который делает встроенную конфигурацию жизнеспособной?
Мы рекомендуем минимум 3000 штук/месяц на семейство деталей для встроенного обоснования.
Вопрос: Сколько времени занимает ввод в эксплуатацию на месте?
Типичная эксплуатация на месте: 5 - 10 рабочих дней (один элемент).
Вопрос: Какие расходные материалы требуются и в каком интервале времени?
Средний интервал смены: 800 - 1200 частей на набор инструментов (в зависимости от спецификации сплава и поверхности).Встроенный в систему мониторинг срока службы инструмента автоматизирует изменения предупреждений.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ