Macchina automatizzata per sbavatura robotizzata per maniglie di porte pressofuse in zinco ad alta precisione
Macchina automatizzata per sbavatura robotizzata per maniglie di porte pressofuse in zinco ad alta precisione
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-60000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina automatizzata per sbavatura robotizzata
,Macchina per sbavatura di maniglie di porte in zinco
,Sbavatrice robotizzata ad alta precisione
Condotion:
Nuovo
Power:
12 kW
High Precision:
0,02 mm
Low Maintenance:
Risparmio di costi
Powersupply:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Safetyfeatures:
Arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza, custodia protettiva
Productname:
macchine di deburring robotizzate
Waranty:
1 anno
Consumables:
Fresa flottante/lima flottante
Robot Cell:
FUNAC
Versatile:
Può essere utilizzato per diversi materiali
Safe:
Riduce al minimo il rischio di lesioni
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Automationlevel:
Completamente automatizzato
Precise Control:
Risultati coerenti
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina di debburring robotica completamente automatizzata per maniglia di porta in zinco
Le maniglie di porte e finestre in zinco sono tra i componenti di hardware decorativo più voluminosi nell'industria dei prodotti da costruzione.nickel, o antico rivestimento in bronzo ¢ e ogni pezzo deve apparire identico sullo scaffale e in mano.
La nostra cella di lucidatura robotica è stata progettata specificamente per l'hardware architettonico in lega di zinco, fornendo una qualità di superficie di pre-plating ripetibile, pezzo dopo pezzo, turno dopo turno.
Il problema della lucidatura manuale delle maniglie di zinco
Le maniglie in zinco a fusione a stampa sembrano semplici due basi piatte collegate da un collo curvo.
Cinque problemi che ogni produttore di hardware architettonico riconosce:
- I rifiuti del rivestimento risalgono alla preparazione della superficie.La pelle d'arancia, i micro graffi e il Ra irregolare lasciato dalla lucidatura manuale si ingrandiscono sotto la superficie rivestita.Una singola incoerenza di lucidatura genera un rifiuto di rivestimento e il costo di ri-stripping, ripulire e ripulire è 4-6* il costo di ottenere la superficie giusta la prima volta.
- L'alluminio di zinco è morbido Facile da lucidare o da gommare:Le leghe Zamak (HB 80-100) rispondono rapidamente al contatto abrasivo. Troppa pressione e l'operatore estrae la piastra di base. Troppo poco e rimangono la pelle di colata e la buccia d'arancia.Gli operatori manuali non possono mantenere una pressione costante su tutto il pezzo, specialmente per il passaggio dalla base piatta al collo curvo.
- Le transizioni geometriche sono la parte più difficile:L'incrocio tra la base di montaggio piatta e il collo ad arco è una transizione a curva composta.Le ruote di lucidatura standard non possono seguirlo senza lasciare zone di ombra non lucide o bruciare i bordiQueste sono esattamente le aree che l'occhio umano e la soluzione di rivestimento troveranno per primi.
- Il volume rende impossibile la coerenza:La produzione di maniglie per finestre e porte si svolge in decine di migliaia di pezzi per lotto.affaticamento, usura delle ruote e variazione dell'operatore producono una deriva di qualità misurabile e un tasso di rifiuto del rivestimento che sale nel corso della giornata.
- Polvere abrasiva e rischio per la salute:La lucidatura manuale della lega di zinco genera polvere metallica fine. L'esposizione a lungo termine dell'operatore richiede estrazione, EPI e monitoraggio sanitario.Le celle di lucidatura robotizzate chiuse contenono tutte le polveri alla fonte proteggendo i lavoratori e semplificando la conformità.
Perché scegliere la nostra macchina robotica per la debburazione
Qualità della superficie di pre-verniciatura Ra costante, ogni pezzo
La testa di lucidatura a forza costante mantiene una pressione di contatto definita su tutte le zone superficiali: piastre piatte, collo arcuato e fianchi, zone di consistenza della superficie di presa e bordi di montaggio.Il risultato è un valore di Ra uniforme su tutto il pezzo, pronto per il rivestimento senza polverizzazione manuale secondaria..
- Target Ra dopo lucidatura robotica: ≤[TBC] μm (cromo brillante pronto) / ≤[TBC] μm (satin nickel pronto)
- Consistenza della pressione di lucidatura: ±[TBC] N in tutte le zone
- Nessun segno di ustioni, nessun sbuco, nessuna zona di ombra sulle transizioni geometriche
Polito in più fasi in una sola cella
La lucidatura pre-plating richiede in genere da due a tre fasi abrasive (taglio grossolano → buff medio → buff sottile).
- Fase 1: taglio: rimozione della buccia di fusione, della buccia d'arancia e dei residui della linea di separazione (grit [TBC])
- Fase 2 Puffing: livelli micro-graffi, avvicinamento al target Ra (compound [TBC])
- Fase 3 Finitura: raggiunge il Ra finale, pronto per il serbatoio di rivestimento (composto [TBC])
- Cambiatore automatico di attrezzi/sostituzione (standard su P2/P3): tutte e tre le fasi in un ciclo continuo
- Compensazione dell'usura del buff: lo spinello avanza automaticamente man mano che il diametro del buff si riduce
Applicazioni estese
(stessa cella, modifica dell'apparecchio):
- Pre-plating di lucidatura del corpo del rubinetto in zinco pressofuso
- Fessure per cinture in lega di zinco e accessori per la moda
- Componenti di apparecchi di illuminazione Zamak
- Verniciatura interna di auto in zinco pressofuso (maniglia interna della porta, ingranaggio circondante)
Industria:
Architectural hardware manufacturers • Window and door fitting suppliers • Lock and handle OEM/ODM factories • Plating subcontractors requiring pre-processed parts • Kitchen and bathroom hardware brands
Domande frequenti
L'alluminio di zinco è morbido. Come fa il robot a evitare di scavare o bruciare la superficie della piastra base?
A differenza di un fuso CNC rigido che applica una profondità fissa, la nostra testa di lucidatura a forza costante mantiene una pressione di contatto definita indipendentemente dalla variazione della superficie del pezzo da lavorare.Pressione, velocità del mandrino e velocità di alimentazione sono impostate in modo indipendente per ogni zona superficiale la piastra piana di base ottiene un parametro diverso impostato dal collo arco.In questo modo si evitano sia il gonfiamento (sovrapressione) che il saltare (sottopressione)Validiamo tutti i parametri durante il test gratuito prima della conferma dell'ordine.
Può il robot lucidare la transizione tra la base piatta e il collo arcuato senza lasciare zone di ombra?
Sì, questo è esattamente ciò che risolve l'articolazione del polso a 6 assi.assicurando che il buff contatti la curva composta completaIl percorso dell'utensile viene generato dal modello CAD 3D e convalidato in simulazione prima dell'inizio della lucidatura dei campioni.
La cellula gestisce tutti e tre gli stadi di lucidatura (taglio, lucidatura, finitura) in un ciclo?
sul LR-POLISH-P2 e P3, sì. il cambiatore di buff automatico porta tutte e tre le combinazioni buff / composto. il robot completa il taglio di fase 1, ritorna al cambiatore,carica il composto di lucidatura per la fase 2, quindi carica il buff di finitura per la fase 3 all'interno di un ciclo ininterrotto. Su P1 (entrata), le fasi vengono eseguite sequenzialmente con cambio manuale del buff tra i lotti.
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