Máquina desbarbadora robótica totalmente automatizada para manijas de puerta de fundición a presión de zinc de alta precisión
Máquina desbarbadora robótica totalmente automatizada para manijas de puerta de fundición a presión de zinc de alta precisión
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-60000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina desbarbadora robótica totalmente automatizada
,Máquina desbarbadora de manijas de puerta de zinc
,Máquina de desbarbado robótica de alta precisión
Condotion:
Nuevo
Power:
12kW
High Precision:
0,02 mm
Low Maintenance:
Ahorra costos
Powersupply:
220V/380V, 50/60Hz
Safetyfeatures:
Parada de emergencia, cortinas fotoeléctricas de seguridad, recinto de protección
Productname:
máquinas de desbarro robóticas
Waranty:
1 año
Consumables:
Fresa flotante / Lima flotante
Robot Cell:
FUNAC
Versatile:
Se puede utilizar para diferentes materiales
Safe:
Minimiza el riesgo de lesiones
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Automationlevel:
Totalmente automatizado
Precise Control:
Resultados consistentes
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de desbarbado robótica totalmente automatizada para manijas de puerta de fundición a presión de zinc
Las manijas de puerta y ventana de fundición a presión de zinc se encuentran entre los componentes de herrajes decorativos de mayor volumen en la industria de productos de construcción. Cada pieza debe alcanzar una rugosidad superficial definida antes del cromado, niquelado o bronce antiguo, y cada pieza debe verse idéntica en el estante y en la mano. El pulido manual no puede ofrecer esa consistencia a escala.
Nuestra celda de pulido robótico está diseñada específicamente para herrajes arquitectónicos de aleación de zinc, ofreciendo una calidad de superficie repetible previa al plateado, pieza tras pieza, turno tras turno.
El problema del pulido manual de manijas de fundición a presión de zinc
Las manijas de fundición a presión de zinc parecen simples: dos bases planas conectadas por un cuello curvo. En la práctica, concentran todos los desafíos que hacen que el pulido manual no sea confiable en volúmenes de producción.
Cinco puntos débiles que todo fabricante de herrajes arquitectónicos reconoce:
- Los rechazos de plateado se remontan a la preparación de la superficie:El cromado y niquelado no perdonan. La piel de naranja, los microarañazos y la rugosidad Ra desigual dejada por el pulido manual se magnifican bajo la superficie plateada. Una sola inconsistencia en el pulido genera un rechazo de plateado, y el costo de despintar, repulir y replatear es 4-6 veces el costo de obtener la superficie correcta la primera vez.
- La aleación de zinc es blanda, fácil de pulir en exceso o de rayar:Las aleaciones Zamak (HB 80-100) responden rápidamente al contacto abrasivo. Demasiada presión y el operador raya la placa base. Muy poca y quedan la piel de fundición y la piel de naranja. Los operadores manuales no pueden mantener una presión constante en toda la pieza, especialmente en la transición de la base plana al cuello curvo.
- Las transiciones de geometría son la parte más difícil:La unión entre la base de montaje plana y el cuello arqueado es una transición de curva compuesta. Las ruedas de pulido de banco estándar no pueden seguirla sin dejar zonas de sombra sin pulir o quemar los bordes. Estas son exactamente las áreas que el ojo humano, y la solución de plateado, encontrarán primero.
- El volumen hace imposible la consistencia:La producción de manijas de ventanas y puertas se realiza en decenas de miles de piezas por lote. Un equipo de operadores de pulido manual entregará una calidad consistente durante la primera hora de un turno. Para la sexta hora, la fatiga, el desgaste de la rueda y la variación del operador producen una deriva de calidad medible, y una tasa de rechazo de plateado que aumenta a lo largo del día.
- Polvo abrasivo y riesgo para la salud:El pulido manual de aleación de zinc genera polvo metálico fino. La exposición a largo plazo del operador requiere extracción, EPP y monitoreo de la salud. Las celdas de pulido robótico cerradas contienen todo el polvo en la fuente, protegiendo a los trabajadores y simplificando el cumplimiento.
Por qué elegir nuestra máquina de desbarbado robótica
Calidad de superficie previa al plateado: Ra consistente, cada pieza
El cabezal de pulido de fuerza constante mantiene una presión de contacto definida en todas las zonas de la superficie: placas base planas, parte superior y laterales del cuello arqueado, zonas de textura de la superficie de agarre y bordes de los espárragos de montaje. El resultado es un valor Ra uniforme en toda la pieza, lista para el plateado sin pulido manual secundario.
- Ra objetivo después del pulido robótico: ≤[TBC] μm (listo para cromo brillante) / ≤[TBC] μm (listo para níquel satinado)
- Consistencia de la presión de pulido: ±[TBC] N en todas las zonas
- Sin marcas de quemaduras, sin rayones, sin zonas de sombra en las transiciones de geometría
Pulido multietapa en una celda
El pulido previo al plateado generalmente requiere dos o tres etapas abrasivas (corte grueso → pulido medio → pulido fino). Nuestra celda maneja todas las etapas automáticamente:
- Etapa 1 - Corte: elimina la piel de fundición, la piel de naranja y los residuos de la línea de partición (grano [TBC])
- Etapa 2 - Pulido: nivela los microarañazos, se acerca al Ra objetivo (compuesto [TBC])
- Etapa 3 - Acabado: logra el Ra final, listo para el tanque de plateado (compuesto [TBC])
- Cambiador automático de herramientas/cepillos (estándar en P2/P3): las tres etapas en un ciclo ininterrumpido
- Compensación de desgaste del cepillo: el husillo avanza automáticamente a medida que el diámetro del cepillo se reduce, el Ra se mantiene constante de la primera pieza a la última
Aplicaciones extendidas
(misma celda, cambio de fijación):
- Pulido previo al plateado de cuerpos de grifo de fundición a presión de zinc
- Hebillas de cinturón y herrajes de moda de aleación de zinc
- Componentes de luminarias Zamak
- Molduras interiores de automóviles de fundición a presión de zinc (tirador interior de puerta, contorno de palanca de cambios)
Industrias atendidas:
Fabricantes de herrajes arquitectónicos • Proveedores de herrajes para ventanas y puertas • Fábricas OEM/ODM de cerraduras y manijas • Subcontratistas de plateado que requieren piezas preprocesadas • Marcas de herrajes para cocina y baño
Preguntas frecuentes
La aleación de zinc es blanda, ¿cómo evita el robot rayar o quemar la superficie de la placa base?
El control de fuerza es la clave. A diferencia de un husillo CNC rígido que aplica una profundidad fija, nuestro cabezal de pulido de fuerza constante mantiene una presión de contacto definida independientemente de la variación de la superficie de la pieza. La presión, la velocidad del husillo y la velocidad de avance se configuran de forma independiente para cada zona de la superficie: la placa base plana recibe un conjunto de parámetros diferente al del cuello arqueado. Esto elimina tanto los rayones (sobrepresión) como los saltos (subpresión). Validamos todos los parámetros durante la prueba de muestra gratuita antes de la confirmación del pedido.
¿Puede el robot pulir la transición entre la base plana y el cuello arqueado sin dejar zonas de sombra?
Sí, esto es precisamente lo que resuelve la articulación de muñeca de 6 ejes. El robot se acerca a la transición de base a cuello desde múltiples ángulos en una sola trayectoria continua, asegurando que el cepillo entre en contacto con toda la curva compuesta. La trayectoria de la herramienta se genera a partir del modelo CAD 3D y se valida en simulación antes de que comience cualquier pulido de muestra.
¿La celda maneja las tres etapas de pulido (corte, pulido, acabado) en un solo ciclo?
En LR-POLISH-P2 y P3, sí. El cambiador automático de cepillos transporta las tres combinaciones de cepillo/compuesto. El robot completa la etapa 1 de corte, regresa al cambiador, carga el cepillo con compuesto de pulido para la etapa 2, luego carga el cepillo de acabado para la etapa 3, todo dentro de un ciclo ininterrumpido. En P1 (entrada), las etapas se ejecutan secuencialmente con cambio manual de cepillo entre lotes.
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