Machine de rognage robotisée entièrement automatisée pour poignées de porte en zinc moulé sous pression de haute précision
Machine de rognage robotisée entièrement automatisée pour poignées de porte en zinc moulé sous pression de haute précision
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-60000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de rognage robotisée entièrement automatisée
,Machine de rognage de poignées de porte en zinc
,Machine d'ébavurage robotisée de haute précision
Condotion:
Nouveau
Power:
12 kW
High Precision:
0,02 mm
Low Maintenance:
Économies de coûts
Powersupply:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Safetyfeatures:
Arrêt d'urgence, barrières immatérielles de sécurité, enceinte de protection
Productname:
machine de débarbage robotisée
Waranty:
1 an
Consumables:
Fraise flottante / Lime flottante
Robot Cell:
FUNAC
Versatile:
Peut être utilisé pour différents matériaux
Safe:
Réduit le risque de blessure
Processing Accuracy:
±0,02 mm
Automationlevel:
Entièrement automatisé
Precise Control:
Des résultats cohérents
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de débroussaillage robotisée entièrement automatisée pour poignée de porte en fonte à zinc
Les poignées de porte et de fenêtre en fonte zinc sont parmi les composants de matériel décoratif les plus volumineux dans l'industrie des produits de construction.étainLe polissage manuel ne peut pas fournir cette consistance à grande échelle.
Notre cellule de polissage robotisée est conçue spécifiquement pour le matériel architectural en alliage de zinc, offrant une qualité de surface de pré-plaquage répétable, pièce après pièce, tour après tour.
Le problème du polissage manuel des poignées en fonte à zinc
Les poignées de fonte à zinc ont l'apparence simple de deux bases plates reliées par un col incurvé.
Cinq points faibles que reconnaît chaque fabricant de matériel architectural:
- Le revêtement rejette la trace de la surface.La peau d'orange, les micro- rayures et les rayures irrégulières laissées par le polissage manuel deviennent plus grosses sous la surface.Une seule incohérence de polissage génère un rejet de placage et le coût de re-décapage, le re-polissage, et le re-plaquage est 4-6* le coût de faire la surface droite la première fois.
- L'alliage de zinc est doux, facile à polir ou à frotter:Les alliages de Zamak (HB 80-100) réagissent rapidement au contact abrasif. Trop de pression et l'opérateur déchire la plaque de base. Trop peu et la peau de coulée et la peau d'orange restent.Les opérateurs manuels ne peuvent pas maintenir une pression constante sur toute la pièce, en particulier sur la transition de la base plate au cou courbé.
- Les transitions géométriques sont la partie la plus difficile:La jonction entre la base de montage plate et le cou en arc est une transition de courbe composée.Les roues de polissage de banc standard ne peuvent pas le suivre sans laisser des zones d'ombre non polies ou brûler les bordsCe sont exactement les zones que l'œil humain et la solution de revêtement trouveront en premier.
- Le volume rend la cohérence impossible:Une équipe d'opérateurs de polissage manuel fournira une qualité constante pendant la première heure d'un quart de travail.fatigueL'usure des roues et la variation de l'opérateur produisent une dérive de qualité mesurable et un taux de rejet du revêtement qui grimpe au cours de la journée.
- Poussière abrasive et risque pour la santé:Le polissage manuel de l'alliage de zinc génère de la poussière métallique fine.Les cellules de polissage robotisées fermées retiennent toute la poussière à la source, protégeant les travailleurs et simplifiant la conformité.
Pourquoi choisir notre débroussailleuse robotique
Qualité de la surface de pré-plaquage ∙ Ra constant, chaque pièce
La tête de polissage à force constante maintient une pression de contact définie sur toutes les zones de surface: plaques de base plates, haut et côtés du cou en arc, zones de texture de la surface d'adhérence et bords de boss de montage.Le résultat est une valeur Ra uniforme sur l'ensemble de la pièce, prête à être placée sans polissage manuel secondaire..
- Taille Ra après polissage robotisé: ≤[TBC] μm (chrome brillant prêt) / ≤[TBC] μm (satien nickel prêt)
- Persistance de la pression de polissage: ±[TBC] N dans toutes les zones
- Pas de marques de brûlure, pas de déchirure, pas de zones d'ombre sur les transitions géométriques
Polissage en plusieurs étapes en une seule cellule
Le polissage par pré-plaquage nécessite généralement deux à trois étapes abrasives (coupe grossière → bouffage moyen → bouffage fin).
- Étape 1: découpe: élimination de la peau de la coulée, de la peau d'orange et des résidus de la ligne de séparation (grit [TBC])
- Étape 2 Dépolissage: niveaux de micro rayures, approche de la cible Ra (composé [TBC])
- Étape 3 Finition: atteint le Ra final, prêt pour le réservoir de placage (composé [TBC])
- Échangeur automatique d'outil / de tampon (standard sur P2/P3): les trois étapes dans un cycle ininterrompu
- Compensation de l'usure du buff: la broche avance automatiquement à mesure que le diamètre du buff se réduit
Applications étendues
(même cellule, changement de luminaire):
- Polissage pré-plaqué du corps du robinet moulé à la fonte en zinc
- Les pièces de ceinture et les appareils de mode en alliage de zinc
- Composants des luminaires Zamak
- Décoration intérieure automobile moulée sous pression en zinc (poignée de porte intérieure, environnement des engrenages)
Industries desservies:
Architectural hardware manufacturers • Window and door fitting suppliers • Lock and handle OEM/ODM factories • Plating subcontractors requiring pre-processed parts • Kitchen and bathroom hardware brands
Questions fréquemment posées
L'alliage de zinc est doux. Comment le robot évite-t-il de déchirer ou de brûler la surface de la plaque de base?
À la différence d'une broche CNC rigide qui applique une profondeur fixe, notre tête de polissage à force constante maintient une pression de contact définie indépendamment de la variation de la surface de la pièce.Pression, la vitesse de la broche et la vitesse d'alimentation sont réglées indépendamment pour chaque zone de surface. La plaque de base plate obtient un paramètre différent du cou en arc.Cela élimine à la fois le creusement (sur-pression) et le saut (sous-pression)Nous validons tous les paramètres lors du test d'échantillon gratuit avant la confirmation de la commande.
Le robot peut-il polir la transition entre la base plate et le cou en arc sans quitter les zones d'ombre?
C'est précisément ce que résout l'articulation du poignet à 6 axes.s'assurer que le buff est en contact avec la courbe complète du composéLe chemin d'outil est généré à partir du modèle CAO 3D et validé en simulation avant de commencer le polissage des échantillons.
La cellule gère- t- elle les trois étapes de polissage (coupe, polissage, finition) en un cycle?
Sur LR-POLISH-P2 et P3, oui, le changeur automatique porte les trois combinaisons buff / composé.charge le composé de polissage pour la phase 2, puis charge le buff de finition pour la phase 3 tous au sein d'un cycle ininterrompu.
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