อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบหุ่นยนต์ Deburring เครื่องสําหรับซิงก์ Die Cast Door Handle ความแม่นยําสูง
อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบหุ่นยนต์ Deburring เครื่องสําหรับซิงก์ Die Cast Door Handle ความแม่นยําสูง
สถานที่กำเนิด:จีน
ชื่อแบรนด์:KINGSTONE
การรับรอง:CE
เลขรุ่น:KS-60000
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1
ราคา:65000-98000 USD
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน:กล่องไม้
เวลาการส่งมอบ:90 วันทำการ
เงื่อนไขการชำระเงิน:L/C,D/A,D/P,T/T
ความสามารถในการจําหน่าย:200-300 ชุดต่อปี
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
เครื่องบดหุ่นยนต์แบบอัตโนมัติเต็ม
,อุปกรณ์บดมือประตูซีนก
,เครื่อง deburring robot ความแม่นยําสูง
Condotion:
ใหม่
Power:
12กิโลวัตต์
High Precision:
0.02มม
Low Maintenance:
ประหยัดต้นทุน
Powersupply:
220V/380V, 50/60Hz
Safetyfeatures:
ป้ายหยุดฉุกเฉิน, ม่านแสงนิรภัย, ตู้ป้องกัน
Productname:
เครื่อง deburring หุ่นยนต์
Waranty:
1 ปี
Consumables:
คัตเตอร์มิลลิ่งแบบลอย / ตะไบลอย
Robot Cell:
ฟูแนค
Versatile:
สามารถใช้กับวัสดุที่แตกต่างกัน
Safe:
ลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ
Processing Accuracy:
±0.02มม
Automationlevel:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
Precise Control:
ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
เครื่องขัดเงาอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับมือจับประตูหล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสี
มือจับประตูและหน้าต่างหล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสีเป็นส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ตกแต่งที่มีปริมาณการผลิตสูงสุดในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ชิ้นงานทุกชิ้นต้องมีความหยาบของพื้นผิวตามที่กำหนดก่อนการชุบโครเมียม นิกเกิล หรือทองเหลืองรมดำ — และชิ้นงานทุกชิ้นต้องมีลักษณะเหมือนกันบนชั้นวางและเมื่ออยู่ในมือ การขัดด้วยมือไม่สามารถให้ความสม่ำเสมอในระดับการผลิตได้
เซลล์ขัดเงาด้วยหุ่นยนต์ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรมโลหะผสมสังกะสี — ให้คุณภาพพื้นผิวก่อนการชุบที่ทำซ้ำได้ ชิ้นแล้วชิ้นเล่า กะแล้วกะเล่า
ปัญหาของการขัดมือจับหล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสี
มือจับหล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสีดูเรียบง่าย — ฐานแบนสองอันเชื่อมต่อกันด้วยคอโค้ง ในทางปฏิบัติ ชิ้นงานเหล่านี้จะรวบรวมความท้าทายทั้งหมดที่ทำให้การขัดด้วยมือไม่น่าเชื่อถือในปริมาณการผลิต
ห้าจุดเจ็บปวดที่ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรมทุกรายรับรู้:
- การปฏิเสธการชุบย้อนกลับไปที่การเตรียมพื้นผิว: การชุบโครเมียมและนิกเกิลไม่ให้อภัย ผิวส้ม รอยขีดข่วนขนาดเล็ก และ Ra ที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการขัดด้วยมือจะถูกขยายใหญ่ขึ้นภายใต้พื้นผิวที่ชุบ ความไม่สม่ำเสมอของการขัดเพียงครั้งเดียวจะทำให้เกิดการปฏิเสธการชุบ — และต้นทุนในการลอกออก ขัดใหม่ และชุบใหม่นั้นสูงกว่า 4-6 เท่าของต้นทุนในการทำให้พื้นผิวถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก
- โลหะผสมสังกะสีอ่อน — ขัดมากเกินไปหรือเป็นรอยได้ง่าย: โลหะผสม Zamak (HB 80-100) ตอบสนองต่อการสัมผัสกับสารกัดกร่อนได้อย่างรวดเร็ว แรงกดมากเกินไปจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานเป็นรอยที่แผ่นฐาน แรงกดน้อยเกินไปจะทำให้ผิวหล่อและผิวส้มยังคงอยู่ ผู้ปฏิบัติงานด้วยมือไม่สามารถรักษาแรงกดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณรอยต่อจากฐานแบนไปยังคอโค้ง
- การเปลี่ยนรูปทรงเป็นส่วนที่ยากที่สุด: รอยต่อระหว่างฐานยึดแบนและคอโค้งเป็นรอยต่อแบบโค้งผสม ล้อขัดแบบมาตรฐานไม่สามารถตามรอยต่อได้โดยไม่ทิ้งโซนเงาที่ไม่ได้ขัดหรือไหม้ขอบ นี่คือบริเวณที่ตาของมนุษย์ — และสารละลายชุบ — จะพบเห็นก่อน
- ปริมาณทำให้ความสม่ำเสมอเป็นไปไม่ได้: การผลิตมือจับหน้าต่างและประตูมีจำนวนหลายหมื่นชิ้นต่อชุด ทีมงานขัดเงาด้วยมือจะให้คุณภาพที่สม่ำเสมอในช่วงชั่วโมงแรกของการทำงาน เมื่อถึงชั่วโมงที่หก ความเหนื่อยล้า การสึกหรอของล้อ และความแปรปรวนของผู้ปฏิบัติงานจะทำให้คุณภาพค่อยๆ เปลี่ยนแปลงไป — และอัตราการปฏิเสธการชุบจะเพิ่มขึ้นตลอดทั้งวัน
- ฝุ่นสารกัดกร่อนและความเสี่ยงต่อสุขภาพ: การขัดโลหะผสมสังกะสีด้วยมือจะสร้างฝุ่นโลหะละเอียด การสัมผัสกับผู้ปฏิบัติงานในระยะยาวต้องมีการระบายอากาศ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) และการเฝ้าระวังสุขภาพ เซลล์ขัดเงาด้วยหุ่นยนต์แบบปิดจะกักเก็บฝุ่นทั้งหมดไว้ที่แหล่งกำเนิด — ปกป้องคนงานและทำให้การปฏิบัติตามกฎง่ายขึ้น
ทำไมต้องเลือกเครื่องขัดเงาด้วยหุ่นยนต์ของเรา
คุณภาพพื้นผิวก่อนการชุบ — Ra ที่สม่ำเสมอ ทุกชิ้น
หัวขัดแรงคงที่รักษาแรงกดสัมผัสที่กำหนดไว้ทั่วทุกโซนพื้นผิว: แผ่นฐานแบน คอด้านบนและด้านข้าง โซนพื้นผิวที่จับ และขอบส่วนรองรับ การผลลัพธ์คือค่า Ra ที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน — พร้อมสำหรับการชุบโดยไม่ต้องขัดเงาด้วยมือเพิ่มเติม
- Ra เป้าหมายหลังจากการขัดด้วยหุ่นยนต์: ≤[TBC] μm (พร้อมสำหรับการชุบโครเมียมเงา) / ≤[TBC] μm (พร้อมสำหรับการชุบนิกเกิลซาติน)
- ความสม่ำเสมอของแรงกดขัด: ±[TBC] N ทั่วทุกโซน
- ไม่มีรอยไหม้ ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีโซนเงาที่การเปลี่ยนรูปทรง
การขัดหลายขั้นตอนในเซลล์เดียว
การขัดก่อนการชุบโดยทั่วไปต้องใช้สารกัดกร่อน 2-3 ขั้นตอน (การตัดหยาบ → การขัดปานกลาง → การขัดละเอียด) เซลล์ของเราจัดการทุกขั้นตอนโดยอัตโนมัติ:
- ขั้นตอนที่ 1 — การตัด: ขจัดผิวหล่อ ผิวส้ม และเศษจากการแยก (กรวด [TBC])
- ขั้นตอนที่ 2 — การขัด: ปรับรอยขีดข่วนขนาดเล็ก เข้าใกล้ Ra เป้าหมาย (สารประกอบ [TBC])
- ขั้นตอนที่ 3 — การตกแต่ง: บรรลุ Ra สุดท้าย พร้อมสำหรับถังชุบ (สารประกอบ [TBC])
- ตัวเปลี่ยนเครื่องมือ/แปรงขัดอัตโนมัติ (มาตรฐานใน P2/P3): ทั้งสามขั้นตอนในรอบเดียวที่ไม่หยุดชะงัก
- การชดเชยการสึกหรอของแปรงขัด: แกนหมุนจะเลื่อนโดยอัตโนมัติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแปรงขัดลดลง — Ra จะคงที่ตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงชิ้นสุดท้าย
การใช้งานเพิ่มเติม
(เซลล์เดียวกัน เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์):
- การขัดพื้นผิวก่อนการชุบตัวก๊อกน้ำหล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสี
- หัวเข็มขัดและฮาร์ดแวร์แฟชั่นโลหะผสมสังกะสี
- ส่วนประกอบโคมไฟ Zamak
- ชิ้นส่วนตกแต่งภายในรถยนต์หล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสี (มือจับประตูภายใน, กรอบเกียร์)
อุตสาหกรรมที่ให้บริการ:
ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรม • ซัพพลายเออร์อุปกรณ์หน้าต่างและประตู • โรงงาน OEM/ODM ล็อคและมือจับ • ผู้รับเหมาช่วงการชุบที่ต้องการชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปเบื้องต้น • แบรนด์ฮาร์ดแวร์ห้องครัวและห้องน้ำ
คำถามที่พบบ่อย
โลหะผสมสังกะสีอ่อน — หุ่นยนต์หลีกเลี่ยงการเป็นรอยหรือไหม้พื้นผิวแผ่นฐานได้อย่างไร?
การควบคุมแรงคือหัวใจสำคัญ แตกต่างจากแกนหมุน CNC แบบแข็งที่ใช้ความลึกคงที่ หัวขัดแรงคงที่ของเราจะรักษาแรงกดสัมผัสที่กำหนดไว้โดยไม่คำนึงถึงความแปรปรวนของพื้นผิวชิ้นงาน แรงกด ความเร็วแกนหมุน และอัตราป้อน จะถูกตั้งค่าแยกกันสำหรับแต่ละโซนพื้นผิว — แผ่นฐานแบนจะได้รับชุดพารามิเตอร์ที่แตกต่างจากคอโค้ง สิ่งนี้จะช่วยขจัดทั้งการเป็นรอย (แรงกดมากเกินไป) และการข้าม (แรงกดน้อยเกินไป) เราตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมดระหว่างการทดสอบตัวอย่างฟรี ก่อนยืนยันคำสั่งซื้อ
หุ่นยนต์สามารถขัดรอยต่อระหว่างฐานแบนและคอโค้งโดยไม่ทิ้งโซนเงาได้หรือไม่?
ได้ — นี่คือสิ่งที่ข้อต่อข้อมือ 6 แกนแก้ไข หุ่นยนต์จะเข้าใกล้รอยต่อฐานกับคอจากหลายมุมในเส้นทางต่อเนื่องเดียว เพื่อให้แน่ใจว่าแปรงขัดสัมผัสกับเส้นโค้งผสมทั้งหมด เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะถูกสร้างขึ้นจากโมเดล CAD 3 มิติ และตรวจสอบในการจำลอง ก่อนเริ่มการขัดตัวอย่างใดๆ
เซลล์สามารถจัดการขั้นตอนการขัดทั้งสามขั้นตอน (ตัด ขัด ตกแต่ง) ในรอบเดียวได้หรือไม่?
บน LR-POLISH-P2 และ P3 ใช่ ตัวเปลี่ยนแปรงขัดอัตโนมัติจะบรรจุชุดแปรงขัด/สารประกอบทั้งสามชุด หุ่นยนต์จะดำเนินการขั้นตอนที่ 1 การตัดให้เสร็จสิ้น กลับไปยังเครื่องเปลี่ยนแปรงขัด โหลดแปรงขัดสำหรับขั้นตอนที่ 2 จากนั้นโหลดแปรงขัดตกแต่งสำหรับขั้นตอนที่ 3 — ทั้งหมดนี้ภายในรอบเดียวที่ไม่หยุดชะงัก บน P1 (รุ่นเริ่มต้น) ขั้นตอนจะดำเนินการตามลำดับโดยมีการเปลี่ยนแปรงขัดด้วยมือระหว่างชุด
ข้อความสำหรับการตอบกลับด่วน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เครื่องลบคมหุ่นยนต์แบบโซลูชันครบวงจรสำหรับข้อต่อสากอลูมิเนียม
โซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องลบคมด้วยหุ่นยนต์สำหรับข้อต่ออลูมิเนียมอเนกประสงค์ การกำจัดเสี้ยนและขอบคมออกจากชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกโดยอัตโนมัติ ประสิทธิภาพ: 150 ชิ้น/ชั่วโมง ความแม่นยำในการประมวลผล: ±0.02มม. อเนกประสงค์: สามารถใช้กับวัสดุที่แตกต่างกันได้ หุ่นยนต์รุ่น: M-20iA/35M. ช่วงขนาดชิ้นงาน: สูงสุด 500 มม. x 500 มม. x 300 มม.
เครื่องขัดลบรอยเชื่อมสำหรับแกนพวงมาลัยพลาสติกเกรดอุตสาหกรรมเหล็กคาร์บอน
เครื่องลบคมด้วยหุ่นยนต์เกรดอุตสาหกรรมสำหรับแกนพวงมาลัยพลาสติก การลบแฟลชเส้นแยกส่วนอัตโนมัติ คุณภาพขอบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิว 3D ที่ซับซ้อน ประหยัดแรงงาน ความแม่นยำสูง (0.02 มม.) การออกแบบที่กะทัดรัด การควบคุม PLC กำลังไฟ 11KW มีการทดสอบตัวอย่างฟรี
เครื่องเจียรขอบอัตโนมัติควบคุมแรงสำหรับแถบตกแต่งภายนอกรถยนต์
เครื่องลบคมด้วยหุ่นยนต์ควบคุมด้วยแรงสำหรับแถบตกแต่งภายนอกรถยนต์ ความแม่นยำสูง (0.02 มม.) การทำงานอัตโนมัติช่วยลดการใช้แรงงานคน การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยประหยัดพื้นที่ ทนทาน บำรุงรักษาต่ำ และผลผลิตสูงเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอบนชิ้นงานขนาดสูงสุด 500x500x300 มม.
6 Axis Robot Polishing Machine อัตโนมัติโลหะ Deburring การบด อุปกรณ์การบด
ระบบการขัดเงาด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ให้ความแม่นยำ ±0.01 มม. และกำลังการผลิตสูงสุด 50 ชิ้น/ชั่วโมง นำเสนอการควบคุม PLC ความเร็วที่ปรับได้สูงสุดถึง 1000 RPM ระบบรักษาความปลอดภัย และการผสานรวม CAD/CAM การออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำพร้อมระบบเก็บฝุ่นแบบปิดเพื่อการทำงานที่สะอาด
