Máquina Robótica totalmente automatizada de desbotar para pinça de porta de fundição a óleo de zinco de alta precisão
Máquina Robótica totalmente automatizada de desbotar para pinça de porta de fundição a óleo de zinco de alta precisão
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-60000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina robótica totalmente automatizada para desbotar
,Máquina de desburo de alça de porta de zinco
,Máquina de desbarramento por robô de alta precisão
Condotion:
Novo
Power:
12kW
High Precision:
0,02 mm
Low Maintenance:
Economia de custos
Powersupply:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Safetyfeatures:
Parada de emergência, cortinas de luz de segurança, gabinete de proteção
Productname:
Máquina robótica de descascar
Waranty:
1 ano
Consumables:
Fresa flutuante/lima flutuante
Robot Cell:
FUNAC
Versatile:
Pode ser usado para diferentes materiais
Safe:
Minimiza o risco de lesões
Processing Accuracy:
±0,02mm
Automationlevel:
Totalmente Automatizado
Precise Control:
Resultados consistentes
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina Robótica de Rebarbação Totalmente Automatizada para Maçaneta de Porta Fundida em Zinco
Maçanetas de porta e janela fundidas em zinco estão entre os componentes de ferragens decorativas de maior volume na indústria de produtos de construção. Cada peça deve atingir uma rugosidade de superfície definida antes do cromado, niquelagem ou bronze antigo e — cada peça deve parecer idêntica na prateleira e na mão. O polimento manual não pode entregar essa consistência em escala.
Nossa célula de polimento robótico é projetada especificamente para ferragens arquitetônicas de liga de zinco — entregando qualidade de superfície repetível pré-galvanização, peça após peça, turno após turno.
O Problema Com o Polimento Manual de Maçanetas Fundidas em Zinco
Maçanetas fundidas em zinco parecem simples — duas bases planas conectadas por um pescoço curvo. Na prática, elas concentram todos os desafios que tornam o polimento manual não confiável em volume de produção.
Cinco Pontos Críticos Que Todo Fabricante de Ferragens Arquitetônicas Reconhece:
- Rejeições de Galvanização Têm Origem na Preparação da Superfície: A cromagem e a niquelagem são implacáveis. Casca de laranja, micro-riscos e Ra irregular deixados pelo polimento manual tornam-se ampliados sob a superfície galvanizada. Uma única inconsistência de polimento gera uma rejeição de galvanização — e o custo de re-descascar, re-polir e re-galvanizar é 4-6* o custo de obter a superfície correta na primeira vez.
- Liga de Zinco é Macia — Fácil de Polir em Excesso ou Arranhar: Ligas Zamak (HB 80-100) respondem rapidamente ao contato abrasivo. Muita pressão e o operador arranha a placa base. Pouca pressão e a pele de fundição e a casca de laranja permanecem. Operadores manuais não conseguem manter pressão consistente em toda a peça, especialmente na transição da base plana para o pescoço curvo.
- Transições de Geometria São a Parte Mais Difícil: A junção entre a base de montagem plana e o pescoço arqueado é uma transição de curva composta. Rodas de polimento de bancada padrão não conseguem segui-la sem deixar zonas de sombra não polidas ou queimar as bordas. Estas são exatamente as áreas que o olho humano — e a solução de galvanização — encontrarão primeiro.
- Volume Torna a Consistência Impossível: A produção de maçanetas de janela e porta ocorre em dezenas de milhares de peças por lote. Uma equipe de operadores de polimento manual entregará qualidade consistente na primeira hora de um turno. Na sexta hora, fadiga, desgaste da roda e variação do operador produzem uma deriva de qualidade mensurável — e uma taxa de rejeição de galvanização que aumenta ao longo do dia.
- Poeira Abrasiva e Risco à Saúde: O polimento manual de liga de zinco gera poeira metálica fina. A exposição de longo prazo do operador requer extração, EPI e monitoramento de saúde. Células de polimento robótico fechadas contêm toda a poeira na fonte — protegendo os trabalhadores e simplificando a conformidade.
Por Que Escolher Nossa Máquina de Rebarbação Robótica
Qualidade de Superfície Pré-Galvanização — Ra Consistente, Cada Peça
Cabeça de polimento de força constante mantém pressão de contato definida em todas as zonas de superfície: placas base planas, topo e laterais do pescoço arqueado, zonas de textura da superfície de aderência e bordas dos bosses de montagem. O resultado é um valor de Ra uniforme em toda a peça — pronta para galvanização sem polimento manual secundário.
- Ra alvo após polimento robótico: ≤[TBC] μm (pronto para cromo brilhante) / ≤[TBC] μm (pronto para níquel acetinado)
- Consistência de pressão de polimento: ±[TBC] N em todas as zonas
- Sem marcas de queimadura, sem arranhões, sem zonas de sombra em transições de geometria
Polimento Multi-Estágio em Uma Célula
O polimento pré-galvanização geralmente requer dois a três estágios abrasivos (corte grosso → polimento médio → polimento fino). Nossa célula lida com todos os estágios automaticamente:
- Estágio 1 — Corte: remove pele de fundição, casca de laranja e resíduos de linha de partição (grão [TBC])
- Estágio 2 — Polimento: nivela micro-riscos, aproxima-se do Ra alvo (composto [TBC])
- Estágio 3 — Acabamento: atinge o Ra final, pronto para o tanque de galvanização (composto [TBC])
- Trocador automático de ferramenta / polidor (padrão no P2/P3): todos os três estágios em um ciclo ininterrupto
- Compensação de desgaste do polidor: o fuso avança automaticamente à medida que o diâmetro do polidor diminui — o Ra permanece consistente da primeira peça à última
Aplicações Estendidas
(mesma célula, troca de fixação):
- Polimento pré-galvanização de corpo de torneira fundido em zinco
- Fivelas de cinto e ferragens de moda em liga de zinco
- Componentes de luminárias Zamak
- Acabamento interno automotivo fundido em zinco (maçaneta interna da porta, contorno da alavanca de câmbio)
Indústrias Atendidas:
Fabricantes de ferragens arquitetônicas • Fornecedores de ferragens para janelas e portas • Fábricas OEM/ODM de fechaduras e maçanetas • Subcontratados de galvanização que necessitam de peças pré-processadas • Marcas de ferragens para cozinha e banheiro
Perguntas Frequentes
Liga de zinco é macia — como o robô evita arranhar ou queimar a superfície da placa base?
O controle de força é a chave. Ao contrário de um fuso CNC rígido que aplica profundidade fixa, nossa cabeça de polimento de força constante mantém uma pressão de contato definida, independentemente da variação da superfície da peça. Pressão, velocidade do fuso e taxa de avanço são definidas independentemente para cada zona de superfície — a placa base plana recebe um conjunto de parâmetros diferente do pescoço arqueado. Isso elimina tanto o arranhão (sobrepressão) quanto o salto (subpressão). Validamos todos os parâmetros durante o teste de amostra grátis antes da confirmação do pedido.
O robô pode polir a transição entre a base plana e o pescoço arqueado sem deixar zonas de sombra?
Sim — é exatamente isso que a articulação do pulso de 6 eixos resolve. O robô se aproxima da transição base-pescoço de múltiplos ângulos em um único caminho contínuo, garantindo que o polidor entre em contato com toda a curva composta. O caminho da ferramenta é gerado a partir do modelo CAD 3D e validado em simulação antes que qualquer polimento de amostra comece.
A célula lida com todos os três estágios de polimento (corte, polimento, acabamento) em um ciclo?
No LR-POLISH-P2 e P3, sim. O trocador automático de polidor carrega as três combinações de polidor / composto. O robô completa o estágio 1 de corte, retorna ao trocador, carrega o polidor com composto de polimento para o estágio 2, e depois carrega o polidor de acabamento para o estágio 3 — tudo dentro de um ciclo ininterrupto. No P1 (entrada), os estágios são executados sequencialmente com troca manual de polidor entre lotes.
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