Hızlı Döngü Zamanı Metal Parçalar için CNC Düzeltme Makinesi

Binlerce metal bileşen bir üretim hattından geçerken, taşlama süresi önemlidir. Metal Parçalar İçin Hızlı Döngü Süreli CNC Taşlama Makinesi, her vardiyada daha fazla bileşeni işlemek isteyen ve bitirme işlemini yukarı akış işleme, döküm, dövme veya imalat süreçleriyle senkronize tutmak isteyen üreticiler için tasarlanmıştır.Taşlamayı izole edilmiş manuel bir işlem olarak ele almak yerine, makine bunu programlanabilir bir üretim adımına dönüştürür. Hızlı konumlandırma, verimli takım teması, özel iş tutma ve optimize edilmiş hareket dizileri, her döngü boyunca gereksiz saniyeleri en aza indirmeye yardımcı olur.Takt Sürenize Göre Tasarlanmış

Hızlı bir makine otomatik olarak hızlı bir üretim hattı oluşturmaz. Gerçek verimlilik, tüm döngüye bağlıdır:

Her aşama verimi etkiler. Bu nedenle, CNC taşlama çözümümüz, yalnızca iş mili veya eksen hızını artırmak yerine, gerekli taks sürenize göre geliştirilebilir.

Üretim hedefiniz 60, 100, 200 veya daha fazla parça/vardiya ise, uygulama gerekli çıktı ve iş parçası özelliklerine göre değerlendirilebilir.

Nereden Saniyeler Kazanabilirsiniz?

Hızlı Yaklaşma ve Geri ÇekilmeTaşlama takımı, iş parçasından uzaktayken işlem hızında seyahat etmek zorunda değildir. Optimize edilmiş hızlı hareketler, gerçek taşlama öncesinde ve sonrasında kesme dışı süreyi kısaltmaya yardımcı olur.Daha Kısa Takım Seyahati

Özel fikstürler konumlandırmayı basitleştirebilir ve her iş parçasını hizalamak için harcanan süreyi azaltmaya yardımcı olabilir.

Parça geometrisinin izin verdiği yerlerde, tek bir kurulumda birden fazla taşlama alanına ulaşılabilir, bu da tekrarlanan çıkarma ve yeniden konumlandırmayı azaltır.

Çapak alma, kenar işleme, yolluk giderme veya lokalize yüzey taşlama, uygulamaya bağlı olarak koordine bir işlem dizisine birleştirilebilir.

Bu CNC taşlama platformu, farklı üretim süreçleriyle üretilen bileşenler için mühendislik ile tasarlanabilir.

İşleme veya montajdan önce seçilen alanlardaki yollukları, yükselticileri, çapakları veya istenmeyen malzemeleri çıkarın.

Tekrarlayan üretim bileşenlerindeki dövme çapaklarını ve tanımlanmış kenarları işleyin.

Yıkama, kaplama veya son montajdan önce işleme çapaklarını çıkarın ve seçilen kenarları bitirin.

Standartlaştırılmış metal bileşenlerde keskin kenarları veya seçilen kesme alanlarını işleyin.

Kontrollü malzeme kaldırmanın gerektiği belirlenmiş kaynaklı alanları hazırlayın. Bu, makineyi yalnızca tek bir endüstriye değil, tekrarlayan metal bileşenleri ölçekte üreten üreticilere de uygun hale getirir.

Fikstürler, döngü süresi optimizasyonunda önemli bir rol oynar. İyi tasarlanmış bir fikstür, bileşenin hızlı bir şekilde konumlandırılmasına izin verirken taşlama sırasında yeterli sertlik sağlamalıdır.

Mekanik sıkıştırma

Hidrolik sıkıştırma

Hızlı değiştirme fikstürleri

• Çoklu parça fikstürleri
• Döner fikstürler
• Özel konumlandırma sistemleri
• Birden fazla ürün modeli üreten fabrikalar için, hızlı değiştirme konseptleri partiler arasındaki kesinti süresini azaltmaya da yardımcı olabilir.
• Mevcut Döngü Sürenizi Bize Gönderin
• Taşlama işleminin hızlandırılabileceğini belirlemek için, mevcut üretiminiz hakkında bize bilgi gönderin. Faydalı veriler şunları içerir:
• İş parçası çizimi

Ürün fotoğrafları

Parça boyutları ve ağırlığı

• Taşlama gerektiren alanlar
• Kaldırılacak malzeme miktarı
• Mevcut işlem yöntemi
• Parça başına mevcut saniye
• Parça başına istenen saniye
• Saat başına gerekli parça sayısı
• Vardiya başına gerekli parça sayısı
• Mevcut manuel veya otomatik taşlama işleminizin kısa bir videosu da mühendislerimizin üretim süresinin nerede kaybedildiğini anlamalarına yardımcı olabilir.
• Sıkça Sorulan Sorular
• Mevcut taşlama döngümüzün kısaltılıp kısaltılamayacağını değerlendirebilir misiniz?
• Evet. Mevcut işleminizin bir videosunu, bileşen çizimi ve mevcut döngü süresi ile birlikte sağlamanız, süreç optimizasyonu için potansiyel fırsatları belirlememize olanak tanır.

Makinenin ulaşabileceği en hızlı döngü süresi nedir?

Uygun ürünler için, çıktıyı artırmak amacıyla çoklu parça fikstürleri veya çoklu istasyon konseptleri düşünülebilir.

Evet, belirli döner veya çoklu istasyon konfigürasyonları, yükleme/boşaltma faaliyetlerinin aktif taşlama istasyonundan ayrı olarak gerçekleşecek şekilde tasarlanabilir.