Szybki czas cyklu Maszyna do szlifowania CNC do części metalowych

Gdy tysiące metalowych komponentów przechodzi przez linię produkcyjną, czas szlifowania ma znaczenie. Szybka szlifierka CNC z krótkim czasem cyklu dla części metalowych jest przeznaczona dla producentów, którzy chcą przetwarzać więcej komponentów w każdej zmianie, utrzymując jednocześnie operację wykańczania w synchronizacji z procesami obróbki skrawaniem, odlewania, kucia lub produkcji na wcześniejszych etapach.

Zamiast traktować szlifowanie jako odizolowaną operację ręczną, maszyna przekształca je w programowalny etap produkcji. Szybkie pozycjonowanie, efektywne zaangażowanie narzędzia, dedykowane mocowanie detalu i zoptymalizowane sekwencje ruchu pomagają zminimalizować niepotrzebne sekundy w każdym cyklu.

Szybka maszyna nie tworzy automatycznie szybkiej linii produkcyjnej. Rzeczywista produktywność zależy od kompletnego cyklu:

Część w → Mocowanie → Podejście → Szlifowanie → Repozycjonowanie → Wykończenie → Zwolnienie → Część na zewnątrz

Każdy etap wpływa na przepustowość. Z tego powodu nasze rozwiązanie do szlifowania CNC może być opracowane wokół wymaganego czasu taktu, zamiast po prostu zwiększać prędkość wrzeciona lub osi.

Jeśli Twój cel produkcyjny to 60, 100, 200 lub więcej części na zmianę, aplikacja może być oceniona zgodnie z wymaganą wydajnością i charakterystyką przedmiotu obrabianego.

Narzędzie szlifujące nie musi poruszać się z prędkością przetwarzania, gdy znajduje się z dala od przedmiotu obrabianego. Zoptymalizowane ruchy szybkie pomagają skrócić czas niebędący cięciem przed i po rzeczywistym szlifowaniu.

Ścieżki CNC mogą być zaprojektowane tak, aby podążały tylko niezbędnymi obszarami przetwarzania, unikając nadmiernego ruchu wokół komponentu.

Dedykowane uchwyty mogą uprościć pozycjonowanie i pomóc skrócić czas poświęcony na wyrównywanie każdego przedmiotu obrabianego.

Tam, gdzie pozwala na to geometria części, można uzyskać dostęp do kilku obszarów szlifowania w jednym ustawieniu, zmniejszając powtarzalne usuwanie i repozycjonowanie.

Usuwanie zadziorów, obróbka krawędzi, usuwanie najazdów lub lokalne szlifowanie powierzchni może być połączone w skoordynowaną sekwencję przetwarzania, w zależności od zastosowania.

Ta platforma szlifierska CNC może być zaprojektowana dla komponentów produkowanych różnymi procesami produkcyjnymi.

Usuń najazdy, pozostałości po zalewkach, zadziory lub niepożądany materiał z wybranych obszarów przed obróbką skrawaniem lub montażem.

Przetwarzaj zadziory po kłuciu i zdefiniowane krawędzie na komponentach powtarzalnej produkcji.

Usuń zadziory po obróbce i wykończ wybrane krawędzie przed myciem, powlekaniem lub ostatecznym montażem.

Przetwarzaj ostre krawędzie lub wybrane obszary cięcia na standardowych komponentach metalowych.

Przygotuj wyznaczone obszary spawane, gdzie wymagane jest kontrolowane usuwanie materiału. To sprawia, że maszyna jest istotna nie tylko dla jednej branży, ale dla producentów wytwarzających powtarzalne komponenty metalowe na dużą skalę.

Uchwyty odgrywają ważną rolę w optymalizacji czasu cyklu. Dobrze zaprojektowany uchwyt powinien umożliwiać szybkie pozycjonowanie komponentu, zapewniając jednocześnie wystarczającą sztywność podczas szlifowania.

W zależności od produktu, koncepcje mocowania mogą obejmować:

• Mocowanie mechaniczne
• Mocowanie pneumatyczne
• Mocowanie hydrauliczne
• Szybkowymienne uchwyty
• Uchwyty wieloczęściowe
• Uchwyty obrotowe
• Dedykowane systemy pozycjonowania

Dla fabryk produkujących wiele modeli produktów, koncepcje szybkowymienne mogą również pomóc w skróceniu przestojów między partiami.

Aby określić, czy proces szlifowania można przyspieszyć, prześlij nam informacje o swojej obecnej produkcji. Przydatne dane obejmują:

• Rysunek przedmiotu obrabianego
• Zdjęcia produktu
• Rodzaj metalu
• Wymiary i waga części
• Obszary wymagające szlifowania
• Ilość materiału do usunięcia
• Obecna metoda przetwarzania
• Obecne sekundy na część
• Pożądane sekundy na część
• Wymagane części na godzinę
• Wymagane części na zmianę

Krótki film z Twojego obecnego ręcznego lub zautomatyzowanego procesu szlifowania może również pomóc naszym inżynierom zrozumieć, gdzie tracony jest czas produkcji.

Tak. Dostarczenie filmu z istniejącego procesu wraz z rysunkiem komponentu i obecnym czasem cyklu pozwala nam zidentyfikować potencjalne możliwości optymalizacji procesu.

Nie ma uniwersalnego czasu cyklu dla wszystkich części metalowych. Mały komponent wymagający lekkiego usuwania zadziorów może być przetwarzany znacznie szybciej niż duży komponent wymagający intensywnego usuwania materiału. Czas cyklu powinien być oceniany na podstawie rzeczywistego przedmiotu obrabianego.

Dla odpowiednich produktów można rozważyć uchwyty wieloczęściowe lub koncepcje wielostanowiskowe w celu zwiększenia wydajności.

Tak, pewne konfiguracje obrotowe lub wielostanowiskowe mogą być zaprojektowane tak, aby czynności ładowania/rozładowania odbywały się oddzielnie od aktywnej stacji szlifowania.