Schnelle Zykluszeit CNC-Schleifmaschine für Metallteile

Wenn Tausende von Metallkomponenten eine Produktionslinie durchlaufen, kommt es auf die Schleifzeit an. DerCNC-Schleifmaschine mit schneller Zykluszeit für Metallteilewurde für Hersteller entwickelt, die in jeder Schicht mehr Komponenten bearbeiten und gleichzeitig den Endbearbeitungsvorgang mit vorgelagerten Bearbeitungs-, Guss-, Schmiede- oder Fertigungsprozessen synchronisieren möchten.

Anstatt das Schleifen als isolierten manuellen Vorgang zu behandeln, macht die Maschine es zu einem programmierbaren Produktionsschritt. Schnelle Positionierung, effizienter Werkzeugeinsatz, spezielle Werkstückhaltung und optimierte Bewegungsabläufe tragen dazu bei, unnötige Sekunden während jedes Zyklus zu minimieren.

Eine schnelle Maschine schafft nicht automatisch eine schnelle Produktionslinie. Die tatsächliche Produktivität hängt vom gesamten Zyklus ab:

Teil hinein → Spannen → Annähern → Schleifen → Neu positionieren → Fertig stellen → Lösen → Teil heraus

Jede Stufe wirkt sich auf den Durchsatz aus. Aus diesem Grund kann unsere CNC-Schleiflösung entsprechend Ihrer erforderlichen Taktzeit entwickelt werden, anstatt einfach nur die Spindel- oder Achsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Wenn Ihr Produktionsziel ist60, 100, 200 oder mehr Teile pro Schichtkann die Anwendung entsprechend der geforderten Leistung und Werkstückeigenschaften bewertet werden.

Das Schleifwerkzeug muss nicht mit Bearbeitungsgeschwindigkeit fahren, wenn es vom Werkstück entfernt ist. Optimierte schnelle Bewegungen tragen dazu bei, die Nebenzeiten vor und nach dem eigentlichen Schleifen zu verkürzen.

CNC-Pfade können so gestaltet werden, dass sie nur den erforderlichen Bearbeitungsbereichen folgen und übermäßige Bewegungen um das Bauteil herum vermieden werden.

Spezielle Vorrichtungen können die Positionierung vereinfachen und dazu beitragen, den Zeitaufwand für die Ausrichtung jedes Werkstücks zu reduzieren.

Sofern die Teilegeometrie dies zulässt, können mehrere Schleifbereiche mit einer Aufspannung erreicht werden, wodurch wiederholtes Entfernen und Neupositionieren reduziert wird.

Entgraten, Kantenbearbeitung, Angussentfernung oder örtliches Oberflächenschleifen können je nach Anwendung zu einer abgestimmten Bearbeitungssequenz kombiniert werden.

Diese CNC-Schleifplattform kann für Komponenten entwickelt werden, die in verschiedenen Fertigungsverfahren hergestellt werden.

Entfernen Sie Anschnitte, Steigrohrreste, Grate oder unerwünschtes Material aus ausgewählten Bereichen vor der Bearbeitung oder Montage.

Bearbeitung von Schmiedegraten und definierten Kanten an Serienbauteilen.

Entfernen Sie Bearbeitungsgrate und bearbeiten Sie ausgewählte Kanten vor dem Waschen, Beschichten oder der Endmontage.

Bearbeiten Sie scharfe Kanten oder ausgewählte Schnittbereiche an standardisierten Metallbauteilen.

Bereiten Sie bestimmte Schweißbereiche vor, in denen ein kontrollierter Materialabtrag erforderlich ist. Dies macht die Maschine nicht nur für eine Branche relevant, sondern auch für Hersteller, die wiederholbare Metallkomponenten in großem Maßstab herstellen.

Vorrichtungen spielen eine wichtige Rolle bei der Taktzeitoptimierung. Eine gut konzipierte Vorrichtung sollte eine schnelle Positionierung des Bauteils ermöglichen und gleichzeitig für ausreichende Stabilität beim Schleifen sorgen.

Je nach Produkt können Spannkonzepte Folgendes umfassen:

• Mechanische Klemmung
• Pneumatische Klemmung
• Hydraulische Klemmung
• Schnellwechselvorrichtungen
• Mehrteilige Vorrichtungen
• Drehvorrichtungen
• Spezielle Ortungssysteme

Für Fabriken, die mehrere Produktmodelle produzieren, können Schnellwechselkonzepte auch dazu beitragen, Ausfallzeiten zwischen den Chargen zu reduzieren.

Um festzustellen, ob der Schleifprozess beschleunigt werden kann, senden Sie uns Informationen über Ihre bestehende Produktion. Zu den nützlichen Daten gehören:

• Werkstückzeichnung
• Produktfotos
• Metalltyp
• Teileabmessungen und Gewicht
• Bereiche, die geschliffen werden müssen
• Zu entfernende Materialmenge
• Aktuelle Verarbeitungsmethode
• Aktuelle Sekunden pro Teil
• Gewünschte Sekunden pro Teil
• Benötigte Teile pro Stunde
• Benötigte Teile pro Schicht

Ein kurzes Video Ihres aktuellen manuellen oder automatisierten Schleifprozesses kann unseren Ingenieuren auch dabei helfen, zu verstehen, wo Produktionszeit verloren geht.

Ja. Durch die Bereitstellung eines Videos Ihres bestehenden Prozesses zusammen mit der Bauteilzeichnung und der aktuellen Zykluszeit können wir potenzielle Möglichkeiten zur Prozessoptimierung identifizieren.

Es gibt keine universelle Zykluszeit für alle Metallteile. Ein kleines Bauteil, das leicht entgratet werden muss, kann viel schneller bearbeitet werden als ein großes Bauteil, das einen starken Materialabtrag erfordert. Die Zykluszeit sollte anhand des tatsächlichen Werkstücks bewertet werden.

Bei geeigneten Produkten können zur Steigerung der Ausbringung mehrteilige Vorrichtungen oder Mehrstationenkonzepte in Betracht gezogen werden.

Ja, bestimmte Rotations- oder Mehrstationskonfigurationen können so konzipiert werden, dass Be- und Entladeaktivitäten getrennt von der aktiven Schleifstation erfolgen.