金属部品用高速サイクルタイムCNC研削盤

数千個の金属部品が生産ラインを流れるとき、研削時間は重要です。金属部品用高速サイクルタイムCNC研削盤は、仕上げ工程を上流の機械加工、鋳造、鍛造、または製造プロセスと同期させながら、シフトごとに処理する部品数を増やしたい製造業者向けに設計されています。研削を独立した手作業として扱うのではなく、この機械はそれをプログラム可能な生産ステップに変えます。ラピッドポジショニング、効率的な工具接触、専用ワークホルディング、最適化されたモーションシーケンスにより、各サイクルでの不要な秒数を最小限に抑えます。タクトタイムに合わせて設計

速い機械が自動的に速い生産ラインを作り出すわけではありません。真の生産性は、完全なサイクルにかかっています。

各ステージはスループットに影響します。このため、当社のCNC研削ソリューションは、スピンドルまたは軸速度を単純に増加させるのではなく、必要なタクトタイムに合わせて開発できます。

シフトあたり60、100、200個以上の部品という生産目標がある場合、必要な生産量とワークピースの特性に応じてアプリケーションを評価できます。

どこで秒数を節約できますか？

ラピッドアプローチとリターン研削工具は、ワークピースから離れているときに加工速度で移動する必要はありません。最適化されたラピッド移動は、実際の研削の前後の非切削時間を短縮するのに役立ちます。工具移動距離の短縮

専用治具は位置決めを簡素化し、各ワークピースの位置合わせに費やす時間を短縮するのに役立ちます。

部品形状が許容する場合、1回のセットアップで複数の研削領域にアクセスできるため、繰り返し取り外しと再位置決めが不要になります。

アプリケーションに応じて、バリ取り、エッジ処理、ゲート除去、または局所的な表面研削を協調加工シーケンスに組み合わせることができます。

このCNC研削プラットフォームは、さまざまな製造プロセスで生成されるコンポーネントに合わせて設計できます。

機械加工または組み立て前に、選択した領域のゲート、ライザー残渣、フラッシュ、または不要な材料を除去します。

繰り返し生産されるコンポーネントの鍛造フラッシュと定義されたエッジを加工します。

洗浄、コーティング、または最終組み立ての前に、機械加工バリを除去し、選択したエッジを仕上げます。

標準化された金属部品の鋭利なエッジまたは選択された切断領域を加工します。

制御された材料除去が必要な指定された溶接領域を準備します。これにより、この機械は単一の産業だけでなく、大規模で繰り返し生産される金属部品を製造する製造業者にも関連性があります。

治具はサイクルタイムの最適化において重要な役割を果たします。適切に設計された治具は、研削中に十分な剛性を提供しながら、コンポーネントを迅速に位置決めできる必要があります。

機械的クランプ

油圧クランプ

クイックチェンジ治具

• マルチパート治具
• ロータリー治具
• 専用ロケーティングシステム
• 複数の製品モデルを生産する工場では、クイックチェンジのコンセプトにより、バッチ間のダウンタイムを削減することもできます。
• 現在のサイクルタイムをお送りください
• 研削プロセスを加速できるかどうかを判断するために、既存の生産に関する情報をお送りください。有用なデータには以下が含まれます。
• ワークピース図面

製品写真

部品の寸法と重量

• 研削が必要な領域
• 除去する材料の量
• 現在の加工方法
• 現在の部品あたりの秒数
• 希望する部品あたりの秒数
• 1時間あたりの必要部品数
• 1シフトあたりの必要部品数
• 現在の手動または自動研削プロセスの短いビデオも、エンジニアが生産時間の損失箇所を理解するのに役立ちます。
• よくある質問
• 現在の研削サイクルを短縮できるかどうか評価してもらえますか？
• はい。既存のプロセスのビデオとコンポーネントの図面、および現在のサイクルタイムを提供していただければ、プロセスの最適化の可能性のある機会を特定できます。

機械が達成できる最も速いサイクルタイムはどれくらいですか？

適切な製品の場合、生産量を増やすためにマルチパート治具またはマルチステーションのコンセプトを検討できます。

はい、特定のロータリーまたはマルチステーション構成は、ロード/アンロードアクティビティがアクティブな研削ステーションとは別に発生するように設計できます。