Thời gian chu kỳ nhanh máy nghiền CNC cho các bộ phận kim loại

Khi hàng ngàn bộ phận kim loại di chuyển qua dây chuyền sản xuất, thời gian nghiền rất quan trọng. cácMáy mài CNC thời gian chu kỳ nhanh cho các bộ phận kim loạiđược xây dựng dành cho các nhà sản xuất muốn xử lý nhiều bộ phận hơn trong mỗi ca trong khi vẫn duy trì hoạt động hoàn thiện được đồng bộ hóa với các quy trình gia công, đúc, rèn hoặc chế tạo ngược dòng.

Thay vì coi việc mài như một thao tác thủ công riêng biệt, máy biến nó thành một bước sản xuất có thể lập trình được. Định vị nhanh, gắn dụng cụ hiệu quả, giữ phôi chuyên dụng và trình tự chuyển động được tối ưu hóa giúp giảm thiểu số giây không cần thiết trong mỗi chu kỳ.

Một cỗ máy nhanh không tự động tạo ra một dây chuyền sản xuất nhanh. Năng suất thực tế phụ thuộc vào chu trình hoàn chỉnh:

Phần vào → Kẹp → Tiếp cận → Mài → Đặt lại vị trí → Hoàn thiện → Nhả → Phần ra

Mỗi giai đoạn đều ảnh hưởng đến thông lượng. Vì lý do này, giải pháp mài CNC của chúng tôi có thể được phát triển theo thời gian yêu cầu của bạn thay vì chỉ đơn giản là tăng tốc độ trục chính hoặc trục.

Nếu mục tiêu sản xuất của bạn là60, 100, 200 bộ phận trở lên mỗi ca, ứng dụng có thể được đánh giá theo yêu cầu đầu ra và đặc tính phôi.

Dụng cụ mài không cần phải di chuyển ở tốc độ xử lý khi ở xa phôi. Chuyển động nhanh được tối ưu hóa giúp rút ngắn thời gian không cắt trước và sau khi mài thực tế.

Đường dẫn CNC có thể được thiết kế để chỉ đi theo các khu vực xử lý cần thiết, tránh chuyển động quá mức xung quanh bộ phận.

Các thiết bị cố định chuyên dụng có thể đơn giản hóa việc định vị và giúp giảm thời gian căn chỉnh từng phôi.

Khi hình dạng bộ phận cho phép, có thể đạt được một số khu vực mài trong một thiết lập, giảm việc loại bỏ và định vị lại nhiều lần.

Việc mài nhẵn, xử lý cạnh, loại bỏ cổng hoặc mài bề mặt cục bộ có thể được kết hợp thành một trình tự xử lý phối hợp tùy thuộc vào ứng dụng.

Nền tảng mài CNC này có thể được thiết kế cho các bộ phận được sản xuất thông qua các quy trình sản xuất khác nhau.

Loại bỏ các cổng, phần còn lại của ống nâng, vật liệu chớp hoặc vật liệu không mong muốn khỏi các khu vực đã chọn trước khi gia công hoặc lắp ráp.

Quá trình rèn flash và các cạnh được xác định trên các bộ phận sản xuất lặp lại.

Loại bỏ các gờ gia công và hoàn thiện các cạnh đã chọn trước khi rửa, phủ hoặc lắp ráp lần cuối.

Xử lý các cạnh sắc hoặc các vùng cắt đã chọn trên các bộ phận kim loại được tiêu chuẩn hóa.

Chuẩn bị các khu vực hàn được chỉ định nơi cần loại bỏ vật liệu được kiểm soát. Điều này làm cho máy không chỉ phù hợp với một ngành mà còn phù hợp với các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận kim loại có thể lặp lại trên quy mô lớn.

Lịch thi đấu đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa thời gian chu kỳ. Một vật cố định được thiết kế tốt phải cho phép định vị bộ phận nhanh chóng đồng thời cung cấp đủ độ cứng trong quá trình mài.

Tùy thuộc vào sản phẩm, các khái niệm về công việc có thể bao gồm:

• Kẹp cơ khí
• Kẹp khí nén
• Kẹp thủy lực
• Đồ đạc thay đổi nhanh
• Đồ đạc nhiều phần
• Đồ đạc quay
• Hệ thống định vị chuyên dụng

Đối với các nhà máy sản xuất nhiều mẫu sản phẩm, khái niệm thay đổi nhanh cũng có thể giúp giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các lô.

Để xác định liệu quá trình nghiền có thể được tăng tốc hay không, hãy gửi cho chúng tôi thông tin về quá trình sản xuất hiện tại của bạn. Dữ liệu hữu ích bao gồm:

• Bản vẽ phôi
• Hình ảnh sản phẩm
• Loại kim loại
• Kích thước và trọng lượng của bộ phận
• Khu vực cần mài
• Lượng vật liệu cần loại bỏ
• Phương pháp xử lý hiện tại
• Số giây hiện tại trên mỗi phần
• Số giây mong muốn cho mỗi phần
• Phần cần thiết mỗi giờ
• Các bộ phận cần thiết cho mỗi ca

Một đoạn video ngắn về quy trình mài thủ công hoặc tự động hiện tại của bạn cũng có thể giúp các kỹ sư của chúng tôi hiểu được thời gian sản xuất đang bị lãng phí ở đâu.

Đúng. Việc cung cấp video về quy trình hiện tại của bạn cùng với bản vẽ thành phần và thời gian chu kỳ hiện tại cho phép chúng tôi xác định các cơ hội tiềm năng để tối ưu hóa quy trình.

Không có thời gian chu kỳ chung cho tất cả các bộ phận kim loại. Một bộ phận nhỏ cần loại bỏ bavia nhẹ có thể được xử lý nhanh hơn nhiều so với bộ phận lớn cần loại bỏ vật liệu nặng. Thời gian chu kỳ nên được đánh giá bằng cách sử dụng phôi thực tế.

Đối với các sản phẩm phù hợp, các thiết bị cố định nhiều bộ phận hoặc mô hình đa trạm có thể được xem xét để tăng sản lượng.

Có, một số cấu hình quay hoặc nhiều trạm nhất định có thể được thiết kế sao cho các hoạt động bốc/dỡ xảy ra tách biệt với trạm nghiền đang hoạt động.