Tiempo de ciclo rápido Máquina de rectificación CNC para piezas metálicas

Cuando miles de componentes metálicos se mueven a través de una línea de producción, el tiempo de molienda es importante.Tiempo de ciclo rápido Máquina de rectificación CNC para piezas metálicasestá diseñado para fabricantes que desean procesar más componentes en cada turno, manteniendo la operación de acabado sincronizada con el mecanizado, la fundición, la forja,o procesos de fabricación.

En lugar de tratar la molienda como una operación manual aislada, la máquina la convierte en un paso de producción programable.y las secuencias de movimiento optimizadas ayudan a minimizar los segundos innecesarios a lo largo de cada ciclo.

Una máquina rápida no crea automáticamente una línea de producción rápida. La productividad real depende del ciclo completo:

Parte dentro → sujeción → aproximación → molienda → reposicionamiento → acabado → liberación → salida

Cada etapa afecta el rendimiento. Por esta razón, nuestra solución de rectificación CNC se puede desarrollar en torno a su tiempo de takt requerido en lugar de simplemente aumentar la velocidad del eje o eje.

Si su objetivo de producción es60, 100, 200 o más piezas por turno, la aplicación puede evaluarse de acuerdo con la salida requerida y las características de la pieza de trabajo.

La herramienta de molienda no necesita viajar a la velocidad de procesamiento cuando está lejos de la pieza de trabajo.

Las rutas CNC pueden diseñarse para seguir solo las áreas de procesamiento necesarias, evitando el movimiento excesivo alrededor del componente.

Los accesorios dedicados pueden simplificar el posicionamiento y ayudar a reducir el tiempo dedicado a alinear cada pieza de trabajo.

Cuando la geometría de la pieza lo permita, se pueden alcanzar varias áreas de rectificación dentro de una configuración, lo que reduce la eliminación y el reposicionamiento repetidos.

El desbaste, el tratamiento de los bordes, la eliminación de puertas o la molienda de superficies localizadas pueden combinarse en una secuencia de procesamiento coordinada según la aplicación.

Esta plataforma de rectificación CNC puede ser diseñada para componentes producidos a través de diferentes procesos de fabricación.

Elimine las compuertas, los restos de los elevadores, el flash o el material no deseado de las áreas seleccionadas antes del mecanizado o el montaje.

Proceso de forja de flash y bordes definidos en componentes de producción repetida.

Elimine las burras de mecanizado y termine los bordes seleccionados antes de lavar, revestir o ensamblarlos finalmente.

Procesar bordes afilados o áreas de corte seleccionadas en componentes metálicos estandarizados.

Preparar las zonas de soldadura designadas donde se requiere la eliminación de material controlado.sino a los fabricantes que producen componentes metálicos repetibles a escala.

Los accesorios juegan un papel importante en la optimización del tiempo de ciclo. Un accesorio bien diseñado debe permitir que el componente se posicione rápidamente al tiempo que proporciona suficiente rigidez durante la molienda.

Dependiendo del producto, los conceptos de explotación pueden incluir:

• Aperturas mecánicas
• Apegamiento neumático
• Acoplamiento hidráulico
• Instalaciones de cambio rápido
• Armaturas de varias partes
• Los demás aparatos
• Sistemas de localización dedicados

Para las fábricas que producen varios modelos de producto, los conceptos de cambio rápido también pueden ayudar a reducir el tiempo de inactividad entre lotes.

Para determinar si el proceso de molienda puede acelerarse, envíenos información sobre su producción existente.

• Dibujo de la pieza
• Fotografías del producto
• Tipo de metal
• Dimensiones y peso de las piezas
• Áreas que requieren rectificación
• Cantidad de material que debe eliminarse
• Método de tratamiento actual
• Segundos corrientes por parte
• Segundos deseados por pieza
• Partes requeridas por hora
• Partes requeridas por turno

Un breve video de su proceso de molienda manual o automática actual también puede ayudar a nuestros ingenieros a entender dónde se pierde el tiempo de producción.

Sí. Proporcionar un video de su proceso existente junto con el dibujo de los componentes y el tiempo de ciclo actual nos permite identificar oportunidades potenciales para la optimización del proceso.

No existe un tiempo de ciclo universal para todas las piezas metálicas. Un componente pequeño que requiere un desgarro ligero puede procesarse mucho más rápido que un componente grande que requiere la eliminación de materiales pesados.El tiempo de ciclo debe evaluarse utilizando la pieza de trabajo real..

Para los productos adecuados, se pueden considerar los accesorios de varias partes o los conceptos de varias estaciones para aumentar la producción.

Sí, ciertas configuraciones rotativas o de varias estaciones pueden diseñarse para que las actividades de carga y descarga se realicen por separado de la estación de molienda activa.