Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot đa trục hoàn toàn tự động cho phần cứng vệ sinh
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot đa trục hoàn toàn tự động cho phần cứng vệ sinh
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:kingstone
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-5000
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:68000-102000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot hoàn toàn tự động
,Hệ thống kết thúc bề mặt cho phần cứng vệ sinh
,Hệ thống kết thúc bề mặt của phần cứng vệ sinh
Softwarecompatibility:
Tương thích với phần mềm CAD/CAM chính
Safetyfeatures:
Dừng khẩn cấp, phát hiện va chạm, hàng rào an toàn
Reach:
1500 mm
Payloadcapacity:
10 kg
Controlsystem:
Bộ điều khiển CNC tiên tiến với mặt dây dạy
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot
Surfacefinishingtools:
Đĩa chà nhám, miếng đánh bóng, bánh mài
Automationlevel:
Hoàn toàn tự động với các đường dẫn có thể lập trình
Operatingtemperaturerange:
0°C đến 45°C
Weight:
120 kg
Application:
Hoàn thiện bề mặt, đánh bóng, mài, mài mòn
Repeatability:
±0,02 mm
Powersupply:
220V AC, 50/60 Hz
Robottype:
Cánh tay robot có khớp nối
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot hoàn toàn tự động cho phụ kiện vệ sinh
Bộ phận hoàn thiện bề mặt của nhà máy sản xuất phụ kiện vệ sinh đối mặt với nhiều thách thức chồng chéo — mỗi thách thức được chi phối bởi các hợp kim khác nhau, hình dạng bộ phận, lớp phủ hạ nguồn và tiêu chuẩn chất lượng.
Thân vòi bằng đồng thau yêu cầu quy trình đánh bóng gương trước khi mạ crôm. Vòi trộn bằng thép không gỉ cần làm mịn đường hàn và độ nhám bề mặt sẵn sàng cho PVD mà các hợp chất dòng đồng thau sẽ làm nhiễm bẩn. Phụ kiện đúc khuôn hợp kim kẽm yêu cầu quy trình độ bóng cao mà cài đặt lực dòng thép không gỉ sẽ làm ảnh hưởng. Mặt bích nối ống cần làm sạch ba via đường phân khuôn mà không làm xáo trộn các vòng tròn bước lỗ bu lông. Van phòng tắm yêu cầu kiểm tra lỗ rỗ trong dây chuyền giữa quá trình mài và mạ.
Hầu hết các nhà máy sản xuất phụ kiện vệ sinh quản lý sự phức tạp này bằng cách sử dụng các máy riêng biệt cho từng hợp kim, nhiều trạm cho mỗi quy trình, nhiều bộ dụng cụ, nhiều người vận hành và hồ sơ chất lượng dựa trên giấy hoặc không có.
Hệ thống LR-SFS-SH là một hệ thống hoàn thiện bề mặt robot hoàn toàn tự động thay thế cách tiếp cận phân mảnh này bằng một cơ sở hạ tầng hoàn thiện được phối hợp, kết nối dữ liệu. Nó xử lý mọi hợp kim, họ bộ phận và yêu cầu lớp phủ hạ nguồn trong dòng sản phẩm phụ kiện vệ sinh của bạn — từ cùng một họ thiết bị, dưới cùng một nền tảng dữ liệu quy trình, với trách nhiệm của nhà cung cấp duy nhất cho kết quả hoàn thiện bề mặt hoàn chỉnh.
Vấn đề: Hoàn thiện phân mảnh tạo ra các vấn đề về chất lượng, chi phí và dữ liệu
Phân mảnh chất lượng
Các trạm thủ công hoặc máy đơn năng tạo ra kết quả không nhất quán trên các bộ phận giống hệt nhau do sự khác biệt của người vận hành, thay đổi ca làm việc, tuổi thọ bánh mài, và trình tự lô. Một vòi bằng đồng thau được đánh bóng bởi một người vận hành có kinh nghiệm lúc 08:00 khác với một vòi được đánh bóng bởi một nhân viên mới lúc 15:30. Khi mạ crôm nhận cả hai trong cùng một lô, nó không thể điều chỉnh — và các bộ phận bị từ chối sau mạ không thể truy xuất nguồn gốc từ bộ phận hoàn thiện của chúng.
Phân mảnh chi phí
Hoàn thiện thủ công trên toàn bộ dòng sản phẩm phụ kiện vệ sinh thường yêu cầu: máy đánh bóng cho đồng thau, máy đánh bóng riêng cho thép không gỉ (hóa chất hợp chất khác nhau), bàn làm sạch cho các bộ phận đúc và phụ kiện, bàn đánh bóng cho vòi trộn, và các trạm bổ sung cho van và đầu nối. Mỗi trạm yêu cầu dụng cụ, hợp chất, hệ thống hút và thời gian của người vận hành — nhân lên trên mỗi loại sản phẩm.
Phân mảnh dữ liệu
Hoàn thiện thủ công không tạo ra dữ liệu quy trình. Khi các lô mạ crôm hoặc PVD bị lỗi, các cuộc điều tra thiếu câu trả lời về độ nhám bề mặt nền, danh tính người vận hành, việc sử dụng hợp chất hoặc độ tươi của bánh mài. Các công viên máy phân mảnh có thể tạo ra các bản ghi cấp độ ô không được kết nối với số sê-ri bộ phận hoặc lô.
LR-SFS-SH giải quyết cả ba vấn đề này đồng thời: hoàn thiện tự động nhất quán thay thế chất lượng phụ thuộc vào người vận hành; một họ hệ thống thay thế đầu tư vốn nhiều trạm; dữ liệu hợp nhất thay thế các khoảng trống hồ sơ chất lượng thủ công.
Nền tảng dữ liệu quy trình hợp nhất — Theo dõi bộ phận và quy trình toàn diện
Các ô LR-SFS-SH riêng lẻ tạo ra các bản ghi quy trình cho từng bộ phận bao gồm nhật ký giai đoạn, kết quả đơn vị độ nhám bề mặt hoặc độ bóng, nhận dạng công cụ và số lần hao mòn, kết quả cổng thị giác, phiên bản chương trình và dấu thời gian. Nền tảng dữ liệu hợp nhất thu thập các bản ghi này từ tất cả các ô và sắp xếp chúng theo:
- Số sê-ri bộ phận / ID lô: Mọi bản ghi đều có thể tìm kiếm theo bộ phận cụ thể mà nó liên quan
- Vật liệu và ô: Các bản ghi được gắn thẻ theo hợp kim và ô, giúp hiển thị các xu hướng chất lượng giữa các ô
- Điểm đến mạ: Các bản ghi bao gồm các loại lớp phủ hạ nguồn, cho phép tương quan độ nhám bề mặt với kết quả lô mạ
- Phiên bản chương trình: Mỗi bản ghi liên kết các bộ phận đã hoàn thiện với các phiên bản chương trình chính xác — các cuộc điều tra lỗi bám dính mạ bắt đầu từ các bản ghi dữ liệu thay vì ký ức của người vận hành
Nền tảng hợp nhất xuất sang hệ thống MES, ERP hoặc QMS của bạn ở các định dạng CSV/JSON. Đối với các OEM phụ kiện vệ sinh cung cấp cho các chuỗi bán lẻ, tập đoàn khách sạn hoặc các dự án kiến trúc yêu cầu hồ sơ quy trình hoàn thiện của nhà cung cấp, nền tảng này tự động tạo ra các tài liệu cần thiết.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi có nhiều loại sản phẩm — vòi đồng thau, vòi trộn thép không gỉ và phụ kiện đúc khuôn kẽm. Chúng tôi có cần tất cả các mô-đun không?
Không. LR-SFS-SH được lắp ráp từ các mô-đun phù hợp với phạm vi hiện tại của bạn. Một nhà máy sản xuất vòi đồng thau, vòi trộn thép không gỉ và phụ kiện kẽm sẽ cấu hình Mô-đun 1, 2/3, 5 và 6. Các mô-đun cho van, đầu nối ống và vỏ đúc khuôn chỉ được thêm vào nếu các họ sản phẩm đó nằm trong phạm vi của bạn. Chúng tôi bắt đầu từ danh sách phạm vi sản phẩm của bạn và xác định bộ mô-đun tối thiểu bao phủ nó.
Hệ thống ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo giữa hoàn thiện đồng thau và thép không gỉ như thế nào?
Thông qua việc phân bổ ô và xác nhận trạm tải bằng mã vạch/RFID. Mỗi ô được dành riêng cho họ hợp kim cụ thể của nó — hợp chất đồng thau không bao giờ đi vào ô thép không gỉ và ngược lại. Khi các bộ phận được tải tại bất kỳ ô nào, mã vạch hoặc RFID của chúng sẽ được đọc và khớp với cấu hình hợp kim của ô. Các bộ phận bị định tuyến sai (hợp kim sai tại ô sai) sẽ được gắn cờ trước khi tiếp xúc với công cụ và các sự kiện sẽ được ghi lại. Nền tảng dữ liệu báo cáo tỷ lệ định tuyến sai trên mỗi ô mỗi ca.
Dây chuyền mạ crôm của chúng tôi gửi lại các lô để làm lại khi độ nhám bề mặt không đạt tiêu chuẩn. Hệ thống có thể giảm điều này không?
Có — đây là một trong những động lực ROI chính của hệ thống. Mỗi ô cấp liệu cho dây chuyền mạ crôm hoặc PVD bao gồm kiểm tra độ nhám bề mặt trong dây chuyền như một cổng cuối cùng trước khi bộ phận ra ngoài. Các bộ phận không đạt kiểm tra độ nhám sẽ nhận được các lượt xử lý sửa chữa tự động; nếu vẫn dưới mục tiêu sau khi sửa chữa, chúng sẽ được gắn cờ và không đến bể mạ. Dây chuyền mạ chỉ nhận các bộ phận có độ nhám bề mặt nền đã được xác nhận, loại bỏ các lô làm lại mạ crôm do biến đổi độ nhám từ phía hoàn thiện.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan
Hệ thống đánh bóng bề mặt robot có độ nhất quán cao cho đồ đạc phòng tắm bằng kim loại
Hệ thống đánh bóng bề mặt robot có tính nhất quán cao dành cho đồ đạc trong phòng tắm bằng kim loại. Có rô-bốt khớp nối 6 trục với Kiểm soát lực liên tục chủ động cho độ chính xác ở mức micron (Ra < 0,1μm). Hoàn toàn tự động với màn hình cảm ứng HMI, tương thích với hợp kim nhôm, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim kẽm và đồng. Vỏ an toàn kín bụi thu giữ 99,5% bụi kim loại.
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot đa quy trình cho các bộ sợi vòi đa cổng đồng
Hệ thống hoàn thiện bề mặt bằng robot cho các ống góp vòi bằng đồng và thân van. Có rô-bốt 6 trục hoàn toàn tự động (ABB/KUKA/FANUC), điều khiển lực không đổi chủ động, độ lặp lại ±0,05mm, bù mài mòn tự động và bảo vệ an toàn được bao bọc hoàn toàn. Xử lý các vật liệu nhôm, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim kẽm và đồng.
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot với độ chính xác cấp micromet cho tay nắm vòi kim loại
Hệ thống hoàn thiện bề mặt robot hoàn toàn tự động với độ lặp lại ± 0,05mm và điều khiển lực không đổi chủ động. Có tính năng bù mài mòn tự động, khả năng tương thích cấp công nghiệp với các kim loại như đồng thau và thép không gỉ và hút bụi tích hợp để vận hành sạch.
Hệ thống đánh bóng bề mặt robot đạt độ gương cho phụ kiện nối ren chữ T bằng đồng thau
Hệ thống đánh bóng bằng rô-bốt ngang gương dành cho phụ kiện chữ T có ren bằng đồng. Có robot 6 trục, điều khiển lực chủ động để có áp suất đồng đều và các công cụ mô-đun để hoàn thiện Ra < 0,05μm. Bao gồm HMI màn hình cảm ứng, vỏ an toàn và hỗ trợ các kích cỡ bộ phận khác nhau.
