Sistema di finitura superficiale robotizzato multi-asse completamente automatico per rubinetteria sanitaria
Sistema di finitura superficiale robotizzato multi-asse completamente automatico per rubinetteria sanitaria
Luogo di origine:Cina
Marchio:kingstone
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-5000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:68000-102000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Sistema di finitura superficiale robotizzato completamente automatico
,Sistema di finitura superficiale per rubinetteria sanitaria
,Sistema di finitura superficiale per rubinetteria sanitaria
Softwarecompatibility:
Compatibile con i principali software CAD/CAM
Safetyfeatures:
Arresto di emergenza, rilevamento collisioni, recinzione di sicurezza
Reach:
1500 mm
Payloadcapacity:
10 chilogrammi
Controlsystem:
Controller CNC avanzato con pulsante di apprendimento
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Sistema robotizzato di finitura superficiale
Surfacefinishingtools:
Dischi abrasivi, tamponi per lucidatura, mole
Automationlevel:
Completamente automatizzato con percorsi programmabili
Operatingtemperaturerange:
Da 0°C a 45°C
Weight:
120Kg
Application:
Finitura superficiale, lucidatura, molatura, sbavatura
Repeatability:
±0,02 mm
Powersupply:
220V CA, 50/60 Hz
Robottype:
Braccio robotico articolato
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Sistema robotizzato di finitura superficiale completamente automatico per hardware sanitario
Il reparto di finitura superficiale di una fabbrica di ferramenta sanitaria presenta molteplici sfide sovrapposte, ciascuna governata da leghe, geometrie delle parti, rivestimenti a valle e standard di qualità diversi.
I corpi dei rubinetti in ottone richiedono sequenze di lucidatura a specchio prima della cromatura. I miscelatori in acciaio inossidabile necessitano di una miscelazione dei cordoni di saldatura e di una ruvidità superficiale predisposta per il PVD che i composti delle linee in ottone contaminerebbero. I raccordi pressofusi in lega di zinco richiedono protocolli di elevata brillantezza che le impostazioni della forza della linea inossidabile comprometterebbero. Le flange dei connettori dei tubi necessitano di sbavatura del raccordo della linea di giunzione senza disturbare i cerchi primitivi dei fori. Le valvole del bagno richiedono controlli sandhole in linea tra la rettifica e la placcatura.
La maggior parte delle fabbriche di hardware sanitario gestisce questa complessità con macchine separate per lega, più stazioni per processo, vari set di utensili, più operatori e registri di qualità cartacei o inesistenti.
ILLR-SFS-SHè un sistema robotizzato di finitura superficiale completamente automatico che sostituisce questo approccio frammentato con un’infrastruttura di finitura coordinata e connessa ai dati. Gestisce ogni lega, famiglia di componenti e requisiti di rivestimento a valle della vostra gamma di prodotti hardware sanitari, dalla stessa famiglia di apparecchiature, con la stessa piattaforma di dati di processo, con la responsabilità di un unico fornitore per i risultati completi di finitura superficiale.
Il problema: la finitura frammentata crea problemi di qualità, costi e dati
Frammentazione della qualità
Le stazioni manuali o le macchine monouso producono risultati incoerenti su parti identiche a causa delle variazioni dell'operatore, dei cambi di turno, dell'età delle ruote e delle sequenze dei lotti. Un rubinetto in ottone lucidato da un operatore esperto alle 08:00 è diverso da uno lucidato da un nuovo assunto alle 15:30. Quando la cromatura riceve entrambi nello stesso lotto, non può essere modificata e gli scarti post-placcatura non possono essere ricondotti alla fonte di finitura.
Frammentazione dei costi
La finitura manuale di una gamma completa di ferramenta sanitaria richiede in genere: lucidatrici per ottone, lucidatrici separate per acciaio inossidabile (composti chimici diversi), banchi di sbavatura per fusioni e raccordi, banchi di lucidatura per rubinetti miscelatori e stazioni aggiuntive per valvole e connettori. Ogni stazione richiede attrezzature, composti, sistemi di estrazione e tempo da parte dell'operatore, moltiplicati per ogni categoria di prodotto.
Frammentazione dei dati
La finitura manuale non genera dati di processo. Quando i lotti di cromatura o placcatura PVD falliscono, le indagini non forniscono risposte sulla ruvidità del substrato, sull'identità dell'operatore, sull'utilizzo del composto o sulla freschezza della mola. I parchi macchine frammentati possono produrre record a livello di cella non collegati ai numeri di serie o ai lotti delle parti.
LR-SFS-SH risolve tutti e tre i problemi contemporaneamente: la finitura automatizzata e uniforme sostituisce la qualità dipendente dall'operatore; una famiglia di sistemi sostituisce l'investimento di capitale in più stazioni; i dati unificati sostituiscono le lacune dei record manuali di qualità.
Piattaforma dati di processo unificata: monitoraggio completo di parti e processi
Le singole celle LR-SFS-SH generano registrazioni di processo per parte, inclusi registri di fase, risultati di unità di ruvidità o lucentezza superficiale, identificazione degli strumenti e conteggi di usura, risultati di visione, versioni di programma e timestamp. La piattaforma dati unificata raccoglie questi record da tutte le celle e li organizza per:
- Numero di serie della parte/ID lotto:Ogni record è ricercabile in base alla parte specifica a cui si riferisce
- Materiale e cella:I record sono contrassegnati per lega e cella, rendendo visibili le tendenze di qualità tra celle
- Destinazione della placcatura:Le registrazioni includono i tipi di rivestimento a valle, consentendo la correlazione della ruvidità superficiale con i risultati del lotto di placcatura
- Versione del programma:Ciascun record collega le parti finite alle esatte versioni del programma: le indagini sulla mancata adesione della placcatura iniziano dai record di dati piuttosto che dai ricordi dell'operatore
La piattaforma unificata esporta nei tuoi sistemi MES, ERP o QMS nei formati CSV/JSON. Per gli OEM di hardware sanitario che riforniscono catene di vendita al dettaglio, gruppi di ospitalità o progetti architettonici che richiedono registrazioni del processo di finitura dei fornitori, la piattaforma genera automaticamente la documentazione necessaria.
Domande frequenti
Disponiamo di una gamma di prodotti mista: rubinetti in ottone, miscelatori in acciaio inossidabile e raccordi in pressofusione di zinco. Abbiamo bisogno di tutti i moduli?
No. LR-SFS-SH è assemblato da moduli corrispondenti alla tua gamma attuale. Uno stabilimento che utilizza rubinetti in ottone, miscelatori in acciaio inossidabile e raccordi in zinco configurerebbe i moduli 1, 2/3, 5 e 6. I moduli per valvole, connettori per tubi e alloggiamenti pressofusi vengono aggiunti solo se tali famiglie di prodotti sono nella tua gamma. Partiamo dall'elenco della tua gamma di prodotti e identifichiamo il set minimo di moduli che la copre.
In che modo il sistema previene la contaminazione incrociata tra la finitura in ottone e quella in acciaio inossidabile?
Attraverso la dedica della cella e la conferma della stazione di carico tramite codice a barre/RFID. Ogni cella è dedicata alla sua specifica famiglia di leghe: il composto di ottone non entra mai nelle celle inossidabili e viceversa. Quando le parti vengono caricate in qualsiasi cella, il relativo codice a barre o RFID viene letto e abbinato alla configurazione della lega della cella. Le parti errate (lega sbagliata nella cella sbagliata) vengono contrassegnate prima del contatto con l'utensile e gli eventi vengono registrati. La piattaforma dati riporta i tassi di instradamento errato per cella per turno.
La nostra linea di cromatura rimanda lotti per la rilavorazione quando la ruvidità della superficie non rientra nelle specifiche. Il sistema può ridurlo?
Sì, questo rappresenta uno dei principali fattori di ROI del sistema. Ogni cella che alimenta le linee di cromatura o PVD include un controllo della rugosità superficiale in linea come accesso finale prima dell'uscita del pezzo. Le parti che non superano i controlli di rugosità ricevono passaggi di correzione automatici; se sono ancora al di sotto del target dopo la correzione, vengono contrassegnati e non raggiungono le vasche di placcatura. La linea di placcatura riceve solo parti con rugosità del substrato confermata, eliminando i lotti di rilavorazione della cromatura dalle variazioni di rugosità del lato di finitura.
Messaggio per risposta rapida
Prodotti correlati
Sistema di lucidatura di superficie robotica ad alta consistenza per apparecchiature metalliche per il bagno
Sistema robotizzato di lucidatura superfici ad alta consistenza per sanitari in metallo. Dispone di robot articolato a 6 assi con controllo attivo della forza costante per una precisione a livello di micron (Ra <0,1μm). Completamente automatizzato con HMI touchscreen, compatibile con lega di alluminio, acciaio inossidabile, ottone, lega di zinco e rame. L'alloggiamento di sicurezza a tenuta di polvere cattura il 99,5% della polvere metallica.
Sistema robotizzato multi-processo per la finitura superficiale di collettori per rubinetti in ottone multi-porta
Sistema robotizzato di finitura superficiale per collettori di rubinetti e corpi valvola in ottone. Dispone di robot a 6 assi completamente automatizzati (ABB/KUKA/FANUC), controllo attivo della forza costante, ripetibilità di ±0,05 mm, compensazione automatica dell'usura abrasiva e protezione di sicurezza completamente chiusa. Gestisce materiali in alluminio, acciaio inossidabile, ottone, lega di zinco e rame.
Sistema di finitura di superficie robotica di precisione a livello di micron per maniglie di rubinetti metallici
Sistema robotizzato di finitura superficiale completamente automatizzato con ripetibilità di ±0,05 mm e controllo attivo della forza costante. Dispone di compensazione automatica dell'usura abrasiva, compatibilità di livello industriale con metalli come ottone e acciaio inossidabile e estrazione della polvere integrata per un funzionamento pulito.
Sistema Robotico di Lucidatura Superficiale a Livello Speculare per Raccordi a T in Ottone Filettati per Impianti Idraulici
Sistema robotizzato di lucidatura a specchio per raccordi a T filettati in ottone. Dispone di robot a 6 assi, controllo della forza attiva per una pressione uniforme e strumenti modulari per finitura Ra < 0,05μm. Include HMI touchscreen, custodia di sicurezza e supporta parti di varie dimensioni.
