Mehrachsen-Roboter-Oberflächenfinish-System Vollautomatisch für Sanitärarmaturen
Mehrachsen-Roboter-Oberflächenfinish-System Vollautomatisch für Sanitärarmaturen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:kingstone
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-5000
Mindestbestellmenge:1
Preis:68000-102000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Vollautomatisches Roboter-Oberflächenfinish-System
,Oberflächenfinish-System für Sanitärarmaturen
,Sanitärarmaturen-Oberflächenfinish-System
Softwarecompatibility:
Kompatibel mit gängigen CAD/CAM-Software
Safetyfeatures:
Not-Aus, Kollisionserkennung, Sicherheitszaun
Reach:
1500 mm
Payloadcapacity:
10 kg
Controlsystem:
Fortschrittliche CNC-Steuerung mit Teach-Pendant
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Robotersystem zur Oberflächenveredelung
Surfacefinishingtools:
Schleifscheiben, Polierpads, Schleifscheiben
Automationlevel:
Vollautomatisch mit programmierbaren Pfaden
Operatingtemperaturerange:
0°C bis 45°C
Weight:
120 kg
Application:
Oberflächenbearbeitung, Polieren, Schleifen, Entgraten
Repeatability:
±0,02 mm
Powersupply:
220 V Wechselstrom, 50/60 Hz
Robottype:
Gelenkarm eines Roboters
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Vollautomatisches Roboter-Oberflächenfinish-System für Sanitärarmaturen
Die Oberflächenfinish-Abteilung einer Sanitärarmaturenfabrik steht vor mehreren sich überschneidenden Herausforderungen – jede bestimmt durch unterschiedliche Legierungen, Teilegeometrien, nachgelagerte Beschichtungen und Qualitätsstandards.
Messing-Armaturenkörper erfordern Spiegelpoliersequenzen vor der Verchromung. Edelstahl-Mischbatterien benötigen Schweißnahtschleifen und eine PVD-taugliche Oberflächenrauheit, die Messing-Linienverbindungen kontaminieren würden. Zinkdruckguss-Beschläge erfordern Hochglanzprotokolle, die die Einstellungen der Edelstahl-Linie beeinträchtigen würden. Rohrverbinderflansche benötigen Entgraten von Trennlinien-Radien, ohne die Bolzenlochkreise zu beeinträchtigen. Badezimmerarmaturen erfordern Sandlochprüfungen in der Linie zwischen Schleifen und Beschichten.
Die meisten Sanitärarmaturenfabriken bewältigen diese Komplexität mit separaten Maschinen pro Legierung, mehreren Stationen pro Prozess, verschiedenen Werkzeugsätzen, mehreren Bedienern und entweder papierbasierten oder nicht vorhandenen Qualitätsaufzeichnungen.
Das LR-SFS-SH ist ein vollautomatisches Roboter-Oberflächenfinish-System, das diesen fragmentierten Ansatz durch eine koordinierte, datenvernetzte Finish-Infrastruktur ersetzt. Es deckt jede Legierung, jede Teilefamilie und jede nachgelagerte Beschichtungsanforderung in Ihrem Sanitärarmaturen-Produktsortiment ab – von der gleichen Ausrüstungsfamilie, unter der gleichen Prozessdatenplattform, mit der Verantwortung eines einzigen Lieferanten für vollständige Oberflächenfinish-Ergebnisse.
Das Problem: Fragmentiertes Finish verursacht Qualitäts-, Kosten- und Datenprobleme
Qualitätsfragmentierung
Manuelle Stationen oder Einzelzweckmaschinen liefern inkonsistente Ergebnisse bei identischen Teilen aufgrund von Bedienerunterschieden, Schichtwechseln, Radialalterung und Chargensequenzen. Ein Messing-Wasserhahn, der um 08:00 Uhr von einem erfahrenen Bediener poliert wurde, unterscheidet sich von einem, der um 15:30 Uhr von einem neuen Mitarbeiter poliert wurde. Wenn beide in derselben Charge zur Verchromung gelangen, kann diese nicht angepasst werden – und Nachbearbeitungsfehler können nicht auf ihre Finish-Quelle zurückgeführt werden.
Kostenfragmentierung
Manuelles Finish über ein vollständiges Sanitärarmaturen-Sortiment erfordert typischerweise: Polierer für Messing, separate Polierer für Edelstahl (unterschiedliche Verbindungschemie), Entgratbänke für Gussstücke und Beschläge, Polierbänke für Mischbatterien und zusätzliche Stationen für Ventile und Verbinder. Jede Station erfordert Werkzeuge, Verbindungen, Absauganlagen und Bedienerzeit – multipliziert über jede Produktkategorie.
Datenfragmentierung
Manuelles Finish generiert keine Prozessdaten. Wenn Chargen für die Verchromung oder PVD-Beschichtung fehlschlagen, fehlen bei Untersuchungen Antworten zur Substratrauheit, zur Identität des Bedieners, zur Verbindungsmittelverwendung oder zur Frische des Schleifrades. Fragmentierte Maschinenparks können zellbezogene Aufzeichnungen produzieren, die nicht mit Teilenummern oder Chargen verbunden sind.
Das LR-SFS-SH löst alle drei Probleme gleichzeitig: konsistentes automatisiertes Finish ersetzt bedienerabhängige Qualität; eine Systemfamilie ersetzt Investitionen in mehrere Stationen; vereinheitlichte Daten ersetzen Lücken in manuellen Qualitätsaufzeichnungen.
Vereinheitlichte Prozessdatenplattform – Umfassende Teile- und Prozessverfolgung
Einzelne LR-SFS-SH-Zellen generieren pro Teil Prozessaufzeichnungen, einschließlich Phasenprotokolle, Ergebnisse der Oberflächenrauheit oder Glanzeinheiten, Werkzeugidentifikation und Verschleißzählungen, Ergebnisse von Vision-Gates, Programmversionen und Zeitstempel. Die vereinheitlichte Datenplattform sammelt diese Aufzeichnungen von allen Zellen und organisiert sie nach:
- Teilenummer / Chargen-ID: Jede Aufzeichnung ist nach dem spezifischen Teil durchsuchbar, auf das sie sich bezieht
- Material und Zelle: Aufzeichnungen sind nach Legierung und Zelle gekennzeichnet, wodurch übergreifende Qualitätstrends sichtbar werden
- Beschichtungsziel: Aufzeichnungen enthalten nachgelagerte Beschichtungstypen, die die Korrelation von Oberflächenrauheit mit den Ergebnissen von Beschichtungschargen ermöglichen
- Programmversion: Jede Aufzeichnung verknüpft fertige Teile mit exakten Programmversionen – Untersuchungen von Haftungsfehlern bei der Beschichtung beginnen mit Datenaufzeichnungen anstelle von Erinnerungen des Bedieners
Die vereinheitlichte Plattform exportiert in Ihre MES-, ERP- oder QMS-Systeme im CSV/JSON-Format. Für OEMs von Sanitärarmaturen, die Einzelhandelsketten, Hotelgruppen oder Architekturprojekte beliefern, die Aufzeichnungen über die Finish-Prozesse von Lieferanten benötigen, generiert die Plattform automatisch die erforderliche Dokumentation.
Häufig gestellte Fragen
Wir haben ein gemischtes Produktsortiment – Messing-Armaturen, Edelstahl-Mischbatterien und Zinkdruckguss-Beschläge. Benötigen wir alle Module?
Nein. Das LR-SFS-SH wird aus Modulen zusammengesetzt, die Ihrem aktuellen Sortiment entsprechen. Eine Fabrik, die Messing-Armaturen, Edelstahl-Mischbatterien und Zink-Beschläge verarbeitet, würde die Module 1, 2/3, 5 und 6 konfigurieren. Module für Ventile, Rohrverbinder und Druckgussgehäuse werden nur hinzugefügt, wenn diese Produktfamilien in Ihrem Sortiment vorhanden sind. Wir beginnen mit Ihrer Produktlistenliste und identifizieren die minimale Modulsammlung, die diese abdeckt.
Wie verhindert das System die Kreuzkontamination zwischen Messing- und Edelstahl-Finish?
Durch Zellzuweisung und Barcode-/RFID-Ladebestätigung. Jede Zelle ist ihrer spezifischen Legierungsfamilie zugeordnet – Messingverbindungen gelangen niemals in Edelstahlzellen und umgekehrt. Wenn Teile an einer beliebigen Zelle geladen werden, wird ihr Barcode oder RFID gelesen und mit der Legierungskonfiguration der Zelle abgeglichen. Falsch zugeordnete Teile (falsche Legierung an falscher Zelle) werden vor dem Werkzeugkontakt gekennzeichnet und Ereignisse werden protokolliert. Die Datenplattform meldet Fehlleitungsraten pro Zelle pro Schicht.
Unsere Verchromungslinie schickt Chargen zur Nacharbeit zurück, wenn die Oberflächenrauheit außerhalb der Spezifikation liegt. Kann das System dies reduzieren?
Ja – dies stellt einen der primären ROI-Treiber des Systems dar. Jede Zelle, die Verchromungs- oder PVD-Beschichtungslinien beliefert, enthält eine Inline-Oberflächenrauheitsprüfung als letzte Kontrolle vor dem Austritt des Teils. Teile, die die Rauheitsprüfungen nicht bestehen, erhalten automatische Korrekturdurchgänge; wenn sie nach der Korrektur immer noch unter dem Zielwert liegen, werden sie gekennzeichnet und erreichen die Beschichtungstanks nicht. Die Beschichtungslinie erhält nur Teile mit bestätigter Substratrauheit, wodurch Nacharbeitspartien für die Verchromung aufgrund von Schwankungen der Oberflächenrauheit auf der Finish-Seite entfallen.
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