System wykończenia powierzchni robotów wieloosiowych w pełni automatyczny dla sprzętu sanitarnego
System wykończenia powierzchni robotów wieloosiowych w pełni automatyczny dla sprzętu sanitarnego
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:kingstone
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-5000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:68000-102000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Całkowicie automatyczny system wykończenia powierzchni
,System wykończenia powierzchni sprzętu sanitarnego
,System wykończenia powierzchni sprzętu sanitarnego
Softwarecompatibility:
Kompatybilny z większością programów CAD/CAM
Safetyfeatures:
Zatrzymanie awaryjne, wykrywanie kolizji, ogrodzenia zabezpieczające
Reach:
1500 mm
Payloadcapacity:
10 kg
Controlsystem:
Zaawansowany sterownik CNC z modułem uczenia
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni
Surfacefinishingtools:
Tarcze szlifierskie, podkładki polerskie, tarcze szlifierskie
Automationlevel:
W pełni zautomatyzowany z programowalnymi ścieżkami
Operatingtemperaturerange:
0°C do 45°C
Weight:
120 kg
Application:
Wykańczanie powierzchni, polerowanie, szlifowanie, gratowanie
Repeatability:
±0,02 mm
Powersupply:
220V AC, 50/60 Hz
Robottype:
Przegubowe ramię robota
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Całkowicie automatyczny system wykończenia powierzchni robotycznego dla sprzętu sanitarnego
Wydział wykończenia powierzchni w fabryce sprzętu sanitarnego stawia przed sobą wiele nakładających się na siebie wyzwań, z których każda zależy od różnych stopów, geometrii części, powłok i standardów jakości.
Korpusy kranów z mosiądzu wymagają sekwencji polerowania lustra przed chromowaniem.Węgiel do mieszarki ze stali nierdzewnej wymaga mieszania zwojowego szwu i szorstkości powierzchni gotowej do PVD, którą związki linii mosiężnych zanieczyszcząWyroby z lutowania cynkowego wymagają protokołów o wysokim połysku, które ustawienia siły linii nierdzewnej mogłyby zagrozić.Flanki złącza rurowego wymagają odcinkowego odkręcania filetu bez zakłócania kół rozkurczowych śrub-dziuryZawory łazienkowe wymagają ciągłego sprawdzania otworów piaskowych między szlifowaniem a pokryciem.
Większość fabryk sprzętu sanitarnego obsługuje tę złożoność przy użyciu oddzielnych maszyn na stopu, wielu stacji na proces, różnych zestawów narzędzi, wielu operatorów,oraz dokumentacji jakościowej na papierze lub nieistniejącej.
W sprawieLR-SFS-SHJest to w pełni automatyczny, robotyczny system wykończenia powierzchni, który zastępuje to rozdrobnione podejście skoordynowanym, połączonym z danymi systemem wykończenia.i wymóg powłoki w linii produktów sprzętu sanitarnego z tej samej rodziny sprzętu, w ramach tej samej platformy danych procesowych, z odpowiedzialnością jednego dostawcy za pełne wyniki wykończenia powierzchni.
Problem: Fragmentowane wykończenie powoduje problemy z jakością, kosztami i danymi
Fragmentacja jakości
Stacje ręczne lub maszyny jednokierunkowe wytwarzają niespójne wyniki na identycznych częściach ze względu na zmiany operatora, zmiany zmiany, wiek kół i sekwencje partii.Płytkowy kran wypolerowany przez doświadczonego operatora w 08O 15:00 różni się od nowego pracownika o 15:00.30W przypadku, gdy chromowanie otrzymuje oba w tej samej partii, nie można go regulować, a odpady po pokryciu nie mogą być odnalezione do ich źródła wykończenia.
Fragmentacja kosztów
Ręczne wykończenie całej gamy sprzętu sanitarnego zazwyczaj wymaga: polerowanie mosiądzu, oddzielne polerowanie nierdzewnej (różna chemika związków),Ławki do odlewania i wyposażenia, ławki do polerowania kranów mikserów oraz dodatkowe stacje dla zaworów i złączy.i czasu użytkownika mnożona przez każdą kategorię produktów.
Fragmentacja danych
W przypadku awarii partii chromowania lub PVD, badania nie dają odpowiedzi na pytania dotyczące szorstkości podłoża, tożsamości operatora, wykorzystania związków lub świeżości kół.Fragmentowane parki maszynowe mogą wytwarzać zapisy na poziomie komórek niezwiązane z numerami seryjnymi części lub partiami.
LR-SFS-SH rozwiązuje wszystkie trzy problemy jednocześnie: spójne automatyczne wykończenie zastępuje jakość zależną od operatora; jedna rodzina systemów zastępuje inwestycje kapitałowe w wielu stacjach;zunifikowane dane zastępują ręczne luki w dokumentacji jakości.
Jednostkowa platforma danych o procesach
Indywidualne komórki LR-SFS-SH generują zapisy procesu w odniesieniu do poszczególnych części, w tym dzienniki fazowe, wyniki jednostki grubości powierzchni lub połysku, identyfikację narzędzia i liczbę zużyć, wyniki bram widzenia, wersje programu,i znaczniki czasu. Zjednoczona platforma danych zbiera te zapisy ze wszystkich komórek i organizuje je:
- Numer seryjny części / identyfikator serii:Każdy zapis jest wyszukiwalny według konkretnej części, do której odnosi się
- Materiał i ogniwo:Zapisy są oznakowane według stopów i komórek, dzięki czemu widoczne są trendy jakości między komórkami
- Miejsce przeznaczenia:Zapisy obejmują rodzaje powłok w dół, umożliwiające korelację szorstkości powierzchni z wynikami partii powlekania
- Wersja programu:Każdy zapis łączy gotowe części z dokładnymi wersjami programu
Zjednoczona platforma eksportuje do Twoich systemów MES, ERP lub QMS w formacie CSV/JSON.lub projektów architektonicznych wymagających zapisu procesu wykończenia przez dostawcę, platforma automatycznie generuje niezbędną dokumentację.
Częste pytania
Mamy zróżnicowaną gamę produktów: mydlane kranu, nieczerwone krany i zink odlewane.
LR-SFS-SH jest zmontowany z modułów pasujących do bieżącego zasięgu.Moduły do zaworów, złącza rurowe i obudowy odlewane na maty są dodawane tylko wtedy, gdy te rodziny produktów są w Twojej gamie.
W jaki sposób system zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu pomiędzy mosiądzem a wykończeniem nierdzewnym?
Każda komórka jest dedykowana swojej konkretnej rodzinie stopów ‡ związek mosiądzowy nigdy nie wchodzi do komórek nierdzewnych i odwrotnie.Kiedy części są załadowane w dowolnej komórceW przypadku błędnej konfiguracji urządzenia, kod kreskowy lub RFID jest odczytywany i dopasowywany do konfiguracji stopów komórki.Platforma danych informuje o wskaźnikach błędnego przekierowywania na komórkę na zmianę.
Nasza linia chromowania odsyła partię do ponownego obróbki, gdy szorstkość powierzchni jest poza specyfikacją.
Każda linia chromowania komórek lub PVD obejmuje kontrolę szorstkości powierzchni w linii jako ostateczną bramę przed wyjściem części.Części, które nie są sprawdzone pod kątem chropowości, otrzymują automatyczne przepustki korygująceJeżeli po poprawieniu są one nadal poniżej docelowego poziomu, są oznakowane i nie docierają do zbiorników platerowych.wyeliminowanie partii przerób chromu z różnic w grubości końcowej.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wysokiej konsystencji system polerowania powierzchni robotycznego dla metalowych urządzeń łazienkowych
Zrobotyzowany system polerowania powierzchni o wysokiej konsystencji do metalowej armatury łazienkowej. Zawiera 6-osiowego robota przegubowego z aktywną kontrolą stałej siły, zapewniającą precyzję na poziomie mikrona (Ra < 0,1 μm). W pełni zautomatyzowany z ekranem dotykowym HMI, kompatybilny ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stopami cynku i miedzią. Pyłoszczelna, bezpieczna obudowa wychwytuje 99,5% pyłu metalicznego.
System wykończenia powierzchni robotów wieloprocesowych dla odłamków kranów wieloprzewodowych z mosiądzu
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni mosiężnych rozdzielaczy kranów i korpusów zaworów. Zawiera w pełni zautomatyzowane roboty 6-osiowe (ABB/KUKA/FANUC), aktywną kontrolę stałej siły, powtarzalność ±0,05 mm, automatyczną kompensację zużycia ściernego i całkowicie zamknięte zabezpieczenia. Obsługuje materiały z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów cynku i miedzi.
System wykończenia powierzchni z robotem o precyzji na poziomie mikronowym dla uchwytów metalowych kranów
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system wykańczania powierzchni z powtarzalnością ±0,05 mm i aktywną stałą kontrolą siły. Charakteryzuje się automatyczną kompensacją zużycia ściernego, kompatybilnością przemysłową z metalami takimi jak mosiądz i stal nierdzewna oraz zintegrowanym odsysaniem pyłu zapewniającym czystą pracę.
System polerowania powierzchni robotem na poziomie lustrzanym dla mosiężnych złączek trójnikowych hydraulicznych z gwintem
Zrobotyzowany system polerowania na poziomie lustrzanym mosiężnych złączek trójnikowych. Zawiera robota 6-osiowego, aktywną kontrolę siły zapewniającą równomierny nacisk i modułowe narzędzia do wykończenia Ra < 0,05 μm. Zawiera ekran dotykowy HMI, obudowę bezpieczeństwa i obsługuje części o różnych rozmiarach.
