Sistema de acabado de superficie robótico de eje múltiple totalmente automático para equipos sanitarios
Sistema de acabado de superficie robótico de eje múltiple totalmente automático para equipos sanitarios
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:kingstone
Certificación:CE
Número de modelo:KS-5000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:68000-102000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Sistema de acabado de superficie robótico totalmente automático
,Sistema de acabado superficial para equipos sanitarios
,Sistema de acabado de la superficie del material sanitario
Softwarecompatibility:
Compatible con los principales software CAD/CAM
Safetyfeatures:
Parada de emergencia, detección de colisiones, vallas de seguridad.
Reach:
En el caso de los vehículos de motor
Payloadcapacity:
10 kilogramos
Controlsystem:
Controlador CNC avanzado con consola de programación
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Sistema robótico de acabado de superficies
Surfacefinishingtools:
Discos de lijado, almohadillas para pulir, muelas abrasivas
Automationlevel:
Totalmente automatizado con rutas programables
Operatingtemperaturerange:
0°C a 45°C
Weight:
120 kilos
Application:
Acabado de superficies, pulido, esmerilado, desbarbado
Repeatability:
±0,02 milímetros
Powersupply:
220 V CA, 50/60 Hz
Robottype:
Brazo robótico articulado
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Sistema Robótico de Acabado de Superficie Totalmente Automático para Ferretería Sanitaria
El departamento de acabado de superficies de una fábrica de ferretería sanitaria presenta múltiples desafíos superpuestos, cada uno regido por diferentes aleaciones, geometrías de piezas, recubrimientos posteriores y estándares de calidad.
Los cuerpos de grifos de latón requieren secuencias de pulido espejo antes del cromado. Los grifos mezcladores de acero inoxidable necesitan un acabado de cordón de soldadura y una rugosidad superficial lista para PVD que los compuestos de la línea de latón contaminarían. Los accesorios de fundición a presión de aleación de zinc requieren protocolos de alto brillo que las fuerzas de la línea de acero inoxidable comprometerían. Las bridas de los conectores de tubería necesitan desbarbado de filetes de línea de partición sin perturbar los círculos de paso de los agujeros de los pernos. Las válvulas de baño requieren comprobaciones de agujeros de arena en línea entre el lijado y el plateado.
La mayoría de las fábricas de ferretería sanitaria gestionan esta complejidad con máquinas separadas por aleación, múltiples estaciones por proceso, varios juegos de herramientas, múltiples operarios y registros de calidad basados en papel o inexistentes.
El LR-SFS-SH es un sistema de acabado de superficie robótico totalmente automático que reemplaza este enfoque fragmentado con una infraestructura de acabado coordinada y conectada a datos. Maneja todas las aleaciones, familias de piezas y requisitos de recubrimiento posterior en su gama de productos de ferretería sanitaria, desde la misma familia de equipos, bajo la misma plataforma de datos de proceso, con responsabilidad de un solo proveedor para los resultados completos de acabado de superficie.
El Problema: El Acabado Fragmentado Crea Problemas de Calidad, Costo y Datos
Fragmentación de la Calidad
Las estaciones manuales o las máquinas de un solo propósito producen resultados inconsistentes en piezas idénticas debido a variaciones del operario, cambios de turno, antigüedad de la rueda y secuencias de lotes. Un grifo de latón pulido por un operario experimentado a las 08:00 difiere de uno pulido por un nuevo empleado a las 15:30. Cuando el cromado recibe ambos en el mismo lote, no puede ajustarse y los rechazos posteriores al plateado no se pueden rastrear hasta su origen de acabado.
Fragmentación de Costos
El acabado manual en una gama completa de ferretería sanitaria generalmente requiere: pulidoras para latón, pulidoras separadas para acero inoxidable (diferente química de compuestos), bancos de desbarbado para fundiciones y accesorios, bancos de pulido para grifos mezcladores y estaciones adicionales para válvulas y conectores. Cada estación exige herramientas, compuestos, sistemas de extracción y tiempo del operario, multiplicados por cada categoría de producto.
Fragmentación de Datos
El acabado manual no genera datos de proceso. Cuando fallan los lotes de cromado o PVD, las investigaciones carecen de respuestas sobre la rugosidad del sustrato, la identidad del operario, el uso de compuestos o la frescura de la rueda. Los parques de máquinas fragmentados pueden producir registros a nivel de celda no conectados a números de serie de piezas o lotes.
El LR-SFS-SH resuelve los tres problemas simultáneamente: el acabado automatizado consistente reemplaza la calidad dependiente del operario; una familia de sistemas reemplaza la inversión de capital de múltiples estaciones; datos unificados reemplazan las lagunas en los registros de calidad manuales.
Plataforma Unificada de Datos de Proceso — Seguimiento Integral de Piezas y Procesos
Las celdas individuales de LR-SFS-SH generan registros de proceso por pieza que incluyen registros de fase, resultados de rugosidad superficial o unidades de brillo, identificación de herramientas y recuentos de desgaste, resultados de puerta de visión, versiones de programa y marcas de tiempo. La plataforma de datos unificada recopila estos registros de todas las celdas y los organiza por:
- Número de serie de la pieza / ID del lote: Cada registro es buscable por la pieza específica a la que se relaciona
- Material y celda: Los registros se etiquetan por aleación y celda, lo que hace visibles las tendencias de calidad entre celdas
- Destino del plateado: Los registros incluyen tipos de recubrimiento posteriores, lo que permite la correlación de la rugosidad superficial con los resultados del lote de plateado
- Versión del programa: Cada registro vincula las piezas acabadas a versiones exactas del programa — las investigaciones de fallos de adhesión del plateado comienzan a partir de registros de datos en lugar de la memoria del operario
La plataforma unificada se exporta a sus sistemas MES, ERP o QMS en formatos CSV/JSON. Para los OEM de ferretería sanitaria que suministran a cadenas minoristas, grupos hoteleros o proyectos arquitectónicos que requieren registros de procesos de acabado de proveedores, la plataforma genera automáticamente la documentación necesaria.
Preguntas Frecuentes
Tenemos una gama de productos mixta: grifos de latón, grifos mezcladores de acero inoxidable y accesorios de fundición a presión de zinc. ¿Necesitamos todos los módulos?
No. El LR-SFS-SH se ensambla a partir de módulos que coinciden con su gama actual. Una fábrica que maneja grifos de latón, grifos mezcladores de acero inoxidable y accesorios de zinc configuraría los Módulos 1, 2/3, 5 y 6. Los módulos para válvulas, conectores de tubería y carcasas de fundición a presión solo se agregan si esas familias de productos están en su gama. Comenzamos con su lista de gama de productos e identificamos el conjunto mínimo de módulos que la cubre.
¿Cómo evita el sistema la contaminación cruzada entre el acabado de latón y acero inoxidable?
Mediante la dedicación de celdas y la confirmación de carga-estación mediante código de barras/RFID. Cada celda está dedicada a su familia de aleaciones específica: el compuesto de latón nunca entra en las celdas de acero inoxidable, y viceversa. Cuando se cargan piezas en cualquier celda, se lee su código de barras o RFID y se compara con la configuración de aleación de la celda. Las piezas mal enrutadas (aleación incorrecta en celda incorrecta) se marcan antes del contacto con la herramienta, y los eventos se registran. La plataforma de datos informa las tasas de enrutamiento incorrecto por celda por turno.
Nuestra línea de cromado devuelve lotes para retrabajo cuando la rugosidad superficial está fuera de especificación. ¿Puede el sistema reducir esto?
Sí, esto representa uno de los principales impulsores del ROI del sistema. Cada celda que alimenta las líneas de cromado o PVD incluye una comprobación de rugosidad superficial en línea como la última puerta antes de la salida de la pieza. Las piezas que fallan las comprobaciones de rugosidad reciben pases de corrección automáticos; si aún están por debajo del objetivo después de la corrección, se marcan y no llegan a los tanques de plateado. La línea de plateado recibe solo piezas con rugosidad de sustrato confirmada, eliminando los lotes de retrabajo de cromo por variaciones de rugosidad del lado del acabado.
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