Système de finition de surface robotisé multi-axes entièrement automatique pour la quincaillerie sanitaire
Système de finition de surface robotisé multi-axes entièrement automatique pour la quincaillerie sanitaire
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:kingstone
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-5000
Quantité de commande minimale:1
Prix:68000-102000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Système de finition de surface robotisé entièrement automatique
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Softwarecompatibility:
Compatible avec les principaux logiciels de CAO/FAO
Safetyfeatures:
Arrêt d'urgence, détection de collision, clôture de sécurité
Reach:
1500 mm
Payloadcapacity:
10 kg
Controlsystem:
Contrôleur CNC avancé avec pendentif d'apprentissage
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Système de finition de surface robotisé
Surfacefinishingtools:
Disques abrasifs, tampons de polissage, meules
Automationlevel:
Entièrement automatisé avec des chemins programmables
Operatingtemperaturerange:
0°C à 45°C
Weight:
120kg
Application:
Finition de surface, polissage, meulage, ébavurage
Repeatability:
±0,02 mm
Powersupply:
220V CA, 50/60 Hz
Robottype:
Bras robotique articulé
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Système de finition de surface robotisé entièrement automatique pour matériel sanitaire
Le département de finition de surface d'une usine de matériel sanitaire présente de multiples défis qui se chevauchent, chacun étant régi par des alliages, des géométries de pièces, des revêtements en aval et des normes de qualité différents.
Les corps des robinets en laiton nécessitent des séquences de polissage par miroir avant le chrome.Les robinets de mélangeurs en acier inoxydable nécessitent un mélange de couture de soudure et une rugosité de surface prête à PVD que les composés de la ligne de laiton contamineraientLes raccords en fonte sous pression en alliage de zinc nécessitent des protocoles de haute brillance que les réglages de force des lignes en acier inoxydable compromettraient.Les brides des connecteurs de tuyaux nécessitent un déboulage des filets en ligne de séparation sans perturber les cercles de pivotement des trous de boulonsLes soupapes de salle de bain nécessitent des contrôles en ligne des trous de sable entre le broyage et le placage.
La plupart des usines de matériel sanitaire gèrent cette complexité avec des machines séparées par alliage, plusieurs stations par processus, divers ensembles d'outils, plusieurs opérateurs,et soit des dossiers de qualité sur papier ou non existants.
LeLe nombre d'heures de travailC'est un système de finition de surface entièrement automatisé qui remplace cette approche fragmentée par une infrastructure de finition coordonnée et connectée aux données.et l'exigence de revêtement en aval dans votre gamme de produits de matériel sanitaire, dans le cadre de la même plateforme de données de processus, avec un seul fournisseur responsable des résultats complets de finition de surface.
Le problème: la finition fragmentée crée des problèmes de qualité, de coût et de données
Fragmentation de la qualité
Les stations manuelles ou les machines à usage unique produisent des résultats incohérents sur des pièces identiques en raison des variations de l'opérateur, des changements de quart, de l'âge des roues et des séquences de lots.Un robinet en laiton poli par un opérateur expérimenté à 08Il y a une différence entre l'heure et celle de 15 h. Un nouvel employé l'a fait à 15 h.30Lorsque le chrome est reçu dans le même lot, il ne peut pas être ajusté et les rejets post-chromage ne peuvent pas être tracés jusqu'à leur source de finition.
Fragmentation des coûts
La finition manuelle d'une gamme complète de matériel sanitaire nécessite généralement: des polisseurs pour le laiton, des polisseurs séparés pour l'acier inoxydable (chimique différente des composés),bâtons de débarbage pour pièces moulées et accessoires, des bancs de polissage pour les robinets des mélangeurs et des stations supplémentaires pour les vannes et les connecteurs.et temps d'opérateur ️ multiplié par chaque catégorie de produits.
Fragmentation des données
La finition manuelle ne génère aucune donnée de processus. Lorsque les lots de chrome ou de PVD échouent, les enquêtes manquent de réponses sur la rugosité du substrat, l'identité de l'opérateur, l'utilisation du composé ou la fraîcheur de la roue.Les parcs de machines fragmentés peuvent produire des enregistrements au niveau des cellules non reliés aux numéros de série ou aux lots des pièces.
Le LR-SFS-SH résout les trois problèmes simultanément: une finition automatisée cohérente remplace la qualité dépendante de l'opérateur; une famille de systèmes remplace l'investissement en capital de plusieurs stations;Les données unifiées remplacent les lacunes manuelles dans les enregistrements de qualité.
Plateforme unifiée de données sur les processus
Les cellules LR-SFS-SH individuelles génèrent des enregistrements de processus par pièce, y compris les journaux de phase, les résultats des unités de rugosité ou de brillance de surface, l'identification des outils et le nombre d'usures, les résultats des portes de vision, les versions de programme,et les horodatagesLa plateforme de données unifiée collecte ces enregistrements de toutes les cellules et les organise par:
- Numéro de série de la pièce / numéro de lot:Chaque enregistrement peut être recherché par la partie spécifique à laquelle il se rapporte
- Matériau et cellule:Les enregistrements sont étiquetés par alliage et cellule, rendant visibles les tendances de qualité entre cellules
- Destination du placage:Les enregistrements incluent les types de revêtement en aval, ce qui permet de corréler la rugosité de surface avec les résultats des lots de placage
- Version du programme:Chaque enregistrement relie les pièces finies à des versions exactes du programme
La plateforme unifiée exporte à vos systèmes MES, ERP ou QMS au format CSV/JSON.ou projets architecturaux nécessitant des dossiers de processus de finition du fournisseur, la plateforme génère automatiquement la documentation nécessaire.
Questions fréquemment posées
Nous avons une gamme mixte de produits ∙ robinets en laiton, robinets de mélangeurs en acier inoxydable et raccords en fonte zinc.
Non, le LR-SFS-SH est assemblé à partir de modules correspondant à votre gamme actuelle.Modules pour soupapesNous commençons par la liste de votre gamme de produits et nous identifions l'ensemble minimum de modules qui la couvre.
Comment le système empêche-t-il la contamination croisée entre le laiton et la finition inoxydable?
Chaque cellule est dédiée à sa famille d'alliages spécifique ‡ le composé de laiton n'entre jamais dans les cellules inoxydables, et vice versa.Lorsque les pièces sont chargées à n'importe quelle celluleLes pièces déroutées (mauvais alliage à la mauvaise cellule) sont signalées avant le contact de l'outil et les événements sont enregistrés.La plateforme de données rapporte les taux de détournement par cellule par quart de travail.
Notre chaîne de chromage renvoie les lots pour un re-travail lorsque la rugosité de la surface dépasse les spécifications.
Chaque chaîne d'alimentation en chrome ou en PVD comprend une vérification de la rugosité de la surface en ligne comme porte finale avant la sortie de la pièce.Les pièces qui échouent aux contrôles de rugosité reçoivent des cartes de correction automatiquesSi, après correction, elles sont toujours inférieures à l'objectif, elles sont marquées et n'atteignent pas les réservoirs de placage.élimination des variations de rugosité du côté de la finition dans les lots de retraitement du chrome.
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