Sistema Robótico Multieixo de Acabamento de Superfície Totalmente Automático para Ferragens Sanitárias
Sistema Robótico Multieixo de Acabamento de Superfície Totalmente Automático para Ferragens Sanitárias
Lugar de origem:China
Nome da marca:kingstone
Certificação:CE
Número do modelo:KS-5000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:68000-102000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Sistema Robótico de Acabamento de Superfície Totalmente Automático
,Sistema de Acabamento de Superfície para Ferragens Sanitárias
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Softwarecompatibility:
Compatível com os principais softwares CAD/CAM
Safetyfeatures:
Parada de emergência, detecção de colisão, cerca de segurança
Reach:
1500 mm
Payloadcapacity:
10kg
Controlsystem:
Controlador CNC avançado com pingente de ensino
Dimensions:
1200 mm x 800 mm x 1800 mm
Productname:
Sistema Robótico de Acabamento de Superfície
Surfacefinishingtools:
Discos de lixa, almofadas de polimento, rebolos
Automationlevel:
Totalmente automatizado com caminhos programáveis
Operatingtemperaturerange:
0°C a 45°C
Weight:
120kg
Application:
Acabamento de superfície, polimento, lixamento, rebarbação
Repeatability:
±0,02mm
Powersupply:
220 V AC, 50/60 Hz
Robottype:
Braço robótico articulado
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Sistema de acabamento de superfície robótico totalmente automático para equipamentos sanitários
O departamento de acabamento de superfícies de uma fábrica de ferramentas sanitárias apresenta vários desafios sobrepostos ¥ cada um regido por diferentes ligas, geometrias de peças, revestimentos a jusante e normas de qualidade.
Os corpos das torneiras de latão requerem sequências de polir espelhos antes da cromagem.As torneiras de mistura de aço inoxidável precisam de mistura de costura de solda e rugosidade de superfície pronta para PVD que os compostos de linha de latão contaminariamOs acessórios de fundição a óleo de liga de zinco exigem protocolos de alto brilho que as configurações de força da linha de aço inoxidável comprometeriam.As flanges de conectores de tubos precisam de separar a linha de filé sem perturbar os círculos de pitch do buraco do parafusoAs válvulas de banho exigem verificações de poços de areia em linha entre o moagem e o revestimento.
A maioria das fábricas de equipamentos sanitários gerencia esta complexidade com máquinas separadas por liga, várias estações por processo, vários conjuntos de ferramentas, vários operadores,e registos de qualidade em papel ou inexistentes.
OLR-SFS-SHÉ um sistema totalmente automático de acabamento de superfície robótico que substitui esta abordagem fragmentada por uma infraestrutura de acabamento coordenada e conectada a dados.e exigência de revestimento a jusante na sua gama de produtos de equipamento sanitário, sob a mesma plataforma de dados de processo, com responsabilidade de um único fornecedor para os resultados completos de acabamento de superfície.
O problema: o acabamento fragmentado cria problemas de qualidade, custo e dados
Fragmentação da qualidade
As estações manuais ou máquinas de uso único produzem resultados inconsistentes em peças idênticas devido a variações do operador, mudanças de turno, idade da roda e sequências de lotes.Uma torneira de latão polida por um operador experiente em 08A hora é diferente de uma polida por um novo contratado às 15:00.30Quando o cromado é recebido em ambos os lotes, não é possível ajustar o ¥ e não é possível rastrear as rejeições do pós-clorado até à sua fonte de acabamento.
Fragmentação dos custos
O acabamento manual de uma gama completa de equipamentos sanitários normalmente requer: polidores para latão, polidores separados para inoxidável (química de compostos diferente),Bancos de descascagem para peças fundidas e acessórios, bancos de polimento para torneiras de mistura e estações adicionais para válvulas e conectores.e tempo do operador multiplicado por todas as categorias de produtos.
Fragmentação de dados
Quando os lotes de cromo ou PVD de revestimento falham, as investigações não têm respostas sobre a rugosidade do substrato, a identidade do operador, o uso de compostos ou o frescor da roda.Os parques de máquinas fragmentados podem produzir registos a nível de célula não ligados a números de série ou lotes de peças.
O LR-SFS-SH resolve simultaneamente as três questões: o acabamento automático consistente substitui a qualidade dependente do operador; uma família de sistemas substitui o investimento de capital de várias estações;dados unificados substituem as lacunas manuais de registos de qualidade.
Plataforma de dados unificados de processos
As células LR-SFS-SH individuais geram registos de processo por peça, incluindo registos de fase, resultados da unidade de rugosidade ou brilho da superfície, identificação de ferramentas e contagens de desgaste, resultados da porta de visão, versões do programa,e carimbos de tempoA plataforma de dados unificada recolhe estes registos de todas as células e organiza-os por:
- Número de série da peça / ID do lote:Cada registo é pesquisável pela parte específica a que se refere
- Material e célula:Os registos são rotulados por liga e célula, tornando visíveis as tendências de qualidade entre células
- Destino de revestimento:Os registos incluem tipos de revestimento a jusante, permitindo a correlação da rugosidade da superfície com os resultados dos lotes de revestimento
- Versão do programa:Cada registo liga as partes acabadas às versões exatas do programa
A plataforma unificada exporta para seus sistemas MES, ERP ou QMS em formatos CSV/JSON.ou projetos de arquitetura que exijam registos do processo de acabamento do fornecedor, a plataforma gera automaticamente a documentação necessária.
Perguntas Frequentes
Temos uma gama mista de produtos: torneiras de latão, torneiras de mistura inoxidáveis e acessórios de fundição a borracha.
Não, o LR-SFS-SH é montado a partir de módulos compatíveis com a sua gama atual, uma fábrica com torneiras de latão, torneiras de mistura inoxidável e acessórios de zinco configurariam os módulos 1, 2/3, 5 e 6.Modulos para válvulasA partir da lista da sua gama de produtos, identificamos o conjunto mínimo de módulos que a cobre.
Como é que o sistema evita a contaminação cruzada entre o latão e o acabamento inoxidável?
Através da dedicação da célula e da confirmação do código de barras/RFID na estação de carga.Quando as peças são carregadas em qualquer célula, seu código de barras ou RFID é lido e combinado com a configuração de liga da célula.A plataforma de dados relata taxas de desvio por célula por turno.
A nossa linha de cromagem envia lotes de volta para retrabalho quando a rugosidade da superfície está fora das especificações.
Sim, isso representa um dos principais fatores de ROI do sistema. Todas as linhas de revestimento de cromo ou PVD de alimentação de células incluem uma verificação de rugosidade da superfície em linha como porta final antes da saída da parte.As peças que falham nas verificações de rugosidade recebem passes automáticos de correcçãoA linha de revestimento recebe apenas peças de rugosidade de substrato confirmada,Eliminação dos lotes de reprocessamento de cromo de variações de rugosidade no lado do acabamento.
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PRODUTOS CONEXOS
Sistema robótico de polimento de superfícies de alta consistência para louças sanitárias metálicas. Apresenta robô articulado de 6 eixos com controle ativo de força constante para precisão em nível de mícron (Ra < 0,1μm). Totalmente automatizado com IHM touchscreen, compatível com liga de alumínio, aço inoxidável, latão, liga de zinco e cobre. A caixa de segurança à prova de poeira captura 99,5% da poeira metálica.
Sistema de acabamento de superfície robótico multiprocessado para mangueiras de torneiras multiportes de latão
Sistema robótico de acabamento de superfície para coletores de torneiras de latão e corpos de válvulas. Apresenta robôs de 6 eixos totalmente automatizados (ABB/KUKA/FANUC), controle ativo de força constante, repetibilidade de ±0,05 mm, compensação automática de desgaste abrasivo e proteção de segurança totalmente fechada. Lida com materiais de alumínio, aço inoxidável, latão, liga de zinco e cobre.
Sistema de acabamento de superfície robótico de precisão a nível de micrômetro para alças de torneiras metálicas
Sistema robótico de acabamento de superfície totalmente automatizado com repetibilidade de ±0,05 mm e controle ativo de força constante. Apresenta compensação automática de desgaste abrasivo, compatibilidade de nível industrial com metais como latão e aço inoxidável e extração de poeira integrada para operação limpa.
Sistema Robótico de Polimento de Superfície Nível Espelho para Conexões de Latão Rosqueadas em T
Sistema de polimento robótico em nível de espelho para conexões em T com rosca de latão. Possui robô de 6 eixos, controle de força ativo para pressão uniforme e ferramentas modulares para acabamento Ra < 0,05 μm. Inclui IHM com tela sensível ao toque, gabinete de segurança e suporta vários tamanhos de peças.
