Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

نظام تشطيب الأسطح الروبوتي المتكامل لتصنيع السيارات

نظام تشطيب الأسطح الروبوتي المتكامل لتصنيع السيارات
مكان المنشأ:الصين
الاسم التجاري:Kingstone
شهادة:CE
رقم الطراز:كانساس-1000
كمية الحد الأدنى للطلب:1
سعر:68000-102000 USD
التعبئة والتغليف القياسية:حالات خشبية
موعد التسليم:90 يوم عمل
شروط الدفع:خطاب الاعتماد، د/أ، د/ف، تي/تي
القدرة على التوريد:200-300 مجموعة في السنة
تفاصيل المنتج
إبراز:

نظام تشطيب الأسطح الروبوتي المتكامل

,

نظام تشطيب الأسطح للسيارات

,

نظام تشطيب الأسطح لتصنيع السيارات

Precision: ± 0.05 مم
Dimensions: 2000 مم × 1500 مم × 1800 مم
Automationlevel: مؤتمتة بالكامل
Payloadcapacity: 10 كجم
Degreesoffreedom: 6
Cycletime: متغير حسب المهمة، عادة 30-60 ثانية لكل قطعة
Powersupply: 220V AC ، 50/60 هرتز
Robottype: ذراع آلية مفصلية
Controlsystem: وحدة تحكم CNC متقدمة مع قلادة تعليمية
Application: تشطيب وتلميع الأسطح بمواد مختلفة
Productname: نظام التشطيب السطحي الروبوتي
Reach: 1500 ملم
وصف المنتج
مواصفات مفصلة وخصائص
نظام تشطيب الأسطح الروبوتي المتكامل لتصنيع السيارات
نظام تشطيب الأسطح الروبوتي المتكامل هو حل أتمتة مصمم خصيصًا لمصنعي السيارات الذين يطالبون بجودة سطح متسقة وعالية الإنتاجية عبر المكونات المعدنية المعقدة. يجمع هذا النظام بين إزالة الحواف والروبوتات، والطحن، والتلميع، وتكييف الأسطح داخل خلية عمل متكاملة واحدة، وهو مصمم لتلبية التفاوتات غير القابلة للتفاوض في إنتاج السيارات الحديثة - من المسبوكات الهيكلية إلى مكونات مجموعة نقل الحركة المصنعة بدقة.
يعمل النظام بواسطة روبوتات صناعية ذات 6 محاور مع تحكم تكيفي في القوة في الوقت الفعلي، ويتكيف النظام ذاتيًا مع اختلافات هندسة الأجزاء المتأصلة في عمليات الصب والتشكيل، مما يوفر قيم Ra قابلة للتكرار عبر كل جزء، في كل وردية، دون الاعتماد على المشغل.
Integrated Robotic Surface Finish System for automotive manufacturing applications
القدرات الأساسية
تكامل متعدد العمليات
إزالة الحواف ← الطحن الخشن ← التشطيب شبه النهائي ← التكييف النهائي للسطح - كل ذلك داخل خلية روبوتية واحدة. تخلص من النقل متعدد المحطات، وقلل من تلف المناولة بين العمليات، وضغط دورة التشطيب الخاصة بك.
تقنية التحكم التكيفي في القوة
ينظم تنظيم القوة المدفوع بالمحرك ضغط التلامس المبرمج في حدود ± 0.3 نيوتن عبر منحنيات الأسطح المتغيرة. يمنع الخدوش على أقسام الجدران الرقيقة والمعالجة الناقصة على وميض الصب - وهما أكثر أوضاع الفشل شيوعًا في التشطيب اليدوي للسيارات.
التعرف الذكي على الأجزاء
نظام رؤية ثلاثي الأبعاد يحدد متغيرات الأجزاء ويحدد ميزات البيانات في الوقت الفعلي. يدعم تشغيل نماذج مختلطة دون إعادة برمجة يدوية - أمر بالغ الأهمية لمشاركة منصات السيارات واستراتيجيات التصنيع المرنة.
اتساق الجودة المقيد بالعملية
يتم تخزين كل معلمة تشطيب - معدل التغذية، وملف تعريف القوة، وزاوية تلامس الأداة، وسرعة الدوران - لكل برنامج جزء. يتم فصل مخرجات الجودة عن مستوى مهارة المشغل، أو توقيت الوردية، أو الإرهاق. مخرجات بيانات جاهزة لـ SPC لمتطلبات تتبع IATF 16949.
تغيير سريع للنماذج
يؤدي تبديل برنامج الجزء المدفوع بالبرنامج إلى تحقيق تغيير النموذج في أقل من 90 ثانية. يدعم خطوط السيارات عالية التنوع حيث تشترك منصات متعددة في نفس خلية التشطيب.
خيارات تكوين النظام
اختيار الروبوت
  • حمولة قياسية (20-50 كجم): مثالية للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة
  • حمولة ثقيلة (120-180 كجم ABB / FANUC): للمكونات الهيكلية والهيكل الكبيرة
أوضاع المعالجة
  • التشطيب الجاف (قياسي)
  • MQL (تشحيم الحد الأدنى للكمية) لتلميع الألومنيوم
  • دائرة سائل تبريد رطبة لمتطلبات الطحن الدقيق
تخطيط الخلية
  • خلية خطية بذراع واحدة (تكامل خطي)
  • خلية متوازية بذراعين (معالجة مزدوجة الأجزاء عالية الإنتاجية)
  • متغير الروبوت التعاوني (cobot) لخطوط منخفضة الحجم / مرنة
خيارات تكامل الجودة
  • مقياس بروفايل ليزر مدمج بعد المعالجة للتحقق الكامل من السطح بنسبة 100٪
  • تركيبة مسبار CMM لقياس وجه البيانات الحرج
  • دفع بيانات MES / ERP عبر OPC-UA للتتبع الكامل
أسئلة متكررة
كيف يتعامل النظام مع التباين البعدي الطبيعي بين المسبوكات من نفس القالب؟
يقوم نظام الرؤية ثلاثي الأبعاد بمسح كل جزء وارد بشكل فردي وينشئ مسار روبوت مصححًا بناءً على هندسة الجزء الفعلية - وليس نموذج CAD اسمي. يتم تعويض التباين البعدي حتى ± 1.5 مم تلقائيًا دون تدخل المشغل.
يعمل خطنا على 6 متغيرات منصة مختلفة. هل يمكن لخلية واحدة التعامل معها جميعًا؟
نعم. يتم تخزين كل متغير جزء كبرنامج مستقل مع ملف تعريف القوة الخاص به، وبيانات المسار، ومنطق اختيار الأداة. يتم تشغيل التغيير بين المتغيرات تلقائيًا بواسطة معرف الجزء (مسح الباركود أو RFID) دون الحاجة إلى تعديل يدوي.
ما هو متطلب الصيانة ومن يقدم الدعم؟
فترات الصيانة المخطط لها هي كل 1000 ساعة تشغيل (حوالي ربع سنوي لعمليات الوردية المزدوجة). تسمح التشخيصات عن بعد عبر واجهة HMI المتصلة بشبكة VPN لمهندسينا بمراقبة صحة النظام، ودفع تحديثات المعلمات، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها دون زيارات ميدانية. الدعم الميداني متاح في غضون 48 ساعة عالميًا للمشكلات الحرجة.
رسالة للرد السريع
منتجات ذات صلة