Sistema integrado de acabado de superficie robótico para la fabricación de automóviles
Sistema integrado de acabado de superficie robótico para la fabricación de automóviles
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:Kingstone
Certificación:CE
Número de modelo:KS-1000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:68000-102000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Sistema de acabado de superficie robótico integrado
,Sistema de acabado de superficie para automóviles
,Sistema de acabado de superficie para la fabricación de automóviles
Precision:
± 0.05 mm
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Automationlevel:
Totalmente automatizado
Payloadcapacity:
10 kilogramos
Degreesoffreedom:
6
Cycletime:
Variable según la tarea, normalmente entre 30 y 60 segundos por pieza
Powersupply:
220 V CA, 50/60 Hz
Robottype:
Brazo robótico articulado
Controlsystem:
Controlador CNC avanzado con consola de programación
Application:
Acabado y pulido de superficies de diversos materiales.
Productname:
Sistema robótico de acabado de superficies
Reach:
En el caso de los vehículos de motor
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Sistema integrado de acabado de superficie robótico para la fabricación de automóviles
El Sistema de acabado de superficie robótico integrado es una solución de automatización especialmente diseñada para fabricantes de automóviles que exigen una calidad de superficie constante y de alto rendimiento en componentes metálicos complejos.Combinando el desbarbado robótico, molienda, pulido y acondicionamiento de superficies en una sola celda de trabajo integrada,Este sistema está diseñado para cumplir con las tolerancias intransigentes de la producción automotriz moderna, desde piezas fundidas estructurales hasta componentes del tren motriz mecanizados con precisión..
Impulsado por robots industriales de 6 ejes con control de fuerza adaptativo en tiempo real, el sistema se ajusta automáticamente a las variaciones de geometría de la pieza inherentes a los procesos de fundición y forja.proporcionando valores de Ra repetibles en todas las partes, cada turno, sin dependencia del operador.
Capacidades básicas
Integración de varios procesos
Desarraigo → molienda áspera → semi-finalización → acondicionamiento final de la superficie, todo dentro de una célula robótica.y comprimir su ciclo de acabado.
Tecnología de control de fuerza adaptativa
La regulación de la fuerza servoconducida mantiene la presión de contacto programada dentro de ± 0,3 N a través de contornos de superficie variables.Previene el excavado en secciones de paredes delgadas y el subprocesamiento en el flash de fundición, los dos modos de falla más comunes en el acabado manual de automóviles.
Reconocimiento inteligente de piezas
El sistema de visión 3D identifica las variantes de las piezas y localiza las características del dato en tiempo real.Apoya las series de producción de modelos mixtos sin reprogramación manual, fundamental para el uso compartido de la plataforma automotriz y las estrategias de fabricación flexibles.
Consistencia de la calidad basada en el proceso
Todos los parámetros de acabado: velocidad de alimentación, perfil de fuerza, ángulo de contacto de la herramienta, RPM se almacenan por programa de piezas.Producción de datos listos para el RCP para los requisitos de trazabilidad de la IATF 16949.
Cambios rápidos de modelo
El cambio de programa de piezas basado en software permite el cambio de modelo en el sector de las máquinas.90 segundosApoya líneas automotrices de alta mezcla donde múltiples plataformas comparten la misma célula de acabado.
Opciones de configuración del sistema
Selección del robot
- Carga útil estándar (20-50 kg): ideal para piezas de fundición pequeñas y medianas
- Carga útil pesada (120-180 kg ABB / FANUC): para grandes componentes estructurales y del chasis
Modos de procesamiento
- El acabado en seco (norma)
- MQL (cuantidad mínima de lubricación) para el pulido de aluminio
- Circuito de refrigerante húmedo para requisitos de rectificación de precisión
Diseño de las células
- Celda lineal de un solo brazo (integración en línea)
- Celda paralela de doble brazo (procesamiento de dos partes de alto rendimiento)
- Variante de robot colaborativo (cobot) para líneas de bajo volumen / flexibles
Opciones de integración de la calidad
- Profilómetro láser en línea posterior al procesamiento para la verificación de la superficie al 100%
- Instalación de la sonda CMM para la medición de la superficie del dato crítico
- Los datos de MES / ERP se envían a través de OPC-UA para una trazabilidad completa
Preguntas frecuentes
¿Cómo maneja el sistema la variación de dimensiones naturales entre piezas fundidas de la misma matriz?
El sistema de visión 3D escanea cada pieza entrante individualmente y genera una trayectoria del robot corregida basada en la geometría real de la pieza, no en un modelo CAD nominal.5 mm se compensan automáticamente sin intervención del operador.
Nuestra línea tiene 6 plataformas diferentes. ¿Puede una célula manejarlas todas?
Cada variante de pieza se almacena como un programa independiente con su propio perfil de fuerza, datos de trayectoria y lógica de selección de herramientas.El cambio entre variantes se activa automáticamente mediante el identificador de la pieza (escaneo de código de barras o RFID) sin necesidad de ajuste manual..
¿Cuál es el requisito de mantenimiento y quién proporciona el apoyo?
Los intervalos de mantenimiento planificados son cada 1.000 horas de funcionamiento (aproximadamente trimestralmente para operaciones de 2 turnos).actualizaciones de parámetros push, y solucionar problemas sin visitas in situ. Apoyo in situ disponible en 48 horas a nivel mundial para problemas críticos.
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