ऑटोमोटिव विनिर्माण के लिए एकीकृत रोबोट सतह खत्म प्रणाली
ऑटोमोटिव विनिर्माण के लिए एकीकृत रोबोट सतह खत्म प्रणाली
उत्पत्ति का स्थान:चीन
ब्रांड नाम:Kingstone
प्रमाणीकरण:CE
मॉडल संख्या:केएस-1000
न्यूनतम आदेश मात्रा:1
कीमत:68000-102000 USD
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:लकड़ी के मामले
डिलीवरी का समय:90 कार्य दिवस
भुगतान की शर्तें:एल/सी,डी/ए,डी/पी,टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता:प्रति वर्ष 200-300 सेट
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:
एकीकृत रोबोटिक सतह खत्म प्रणाली
,ऑटोमोटिव के लिए सतह खत्म प्रणाली
,ऑटोमोटिव विनिर्माण सतह खत्म प्रणाली
Precision:
± 0.05 मिमी
Dimensions:
2000 मिमी x 1500 मिमी x 1800 मिमी
Automationlevel:
पूरी तरह से स्वचालित
Payloadcapacity:
10 किग्रा
Degreesoffreedom:
6
Cycletime:
कार्य के आधार पर परिवर्तनीय, आमतौर पर प्रति टुकड़ा 30-60 सेकंड
Powersupply:
220V एसी, 50/60 हर्ट्ज
Robottype:
व्यक्त रोबोटिक भुजा
Controlsystem:
टीच पेंडेंट के साथ उन्नत सीएनसी नियंत्रक
Application:
विभिन्न सामग्रियों की सतह की फिनिशिंग और पॉलिशिंग
Productname:
रोबोटिक सतह फिनिशिंग सिस्टम
Reach:
1500 मिमी
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विनिर्देश और विशेषताएं
ऑटोमोटिव विनिर्माण के लिए एकीकृत रोबोटिक सतह फिनिश सिस्टम
एकीकृत रोबोटिक सतह फिनिश सिस्टम ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए एक उद्देश्य-निर्मित स्वचालन समाधान है जो जटिल धातु घटकों पर लगातार, उच्च-थ्रूपुट सतह गुणवत्ता की मांग करते हैं। रोबोटिक डिबरिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग और सतह कंडीशनिंग को एक ही एकीकृत वर्कसेल में जोड़कर, यह सिस्टम आधुनिक ऑटोमोटिव उत्पादन की अटूट सहनशीलता को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है—संरचनात्मक कास्टिंग से लेकर सटीक-मशीन पावरट्रेन घटकों तक।
वास्तविक समय अनुकूली बल नियंत्रण के साथ 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट द्वारा संचालित, सिस्टम कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं में अंतर्निहित भाग ज्यामिति विविधताओं के लिए स्वयं को समायोजित करता है, हर शिफ्ट में, हर भाग पर दोहराने योग्य Ra मान प्रदान करता है, ऑपरेटर निर्भरता के बिना।
मुख्य क्षमताएं
बहु-प्रक्रिया एकीकरण
डिबरिंग → रफ ग्राइंडिंग → सेमी-फिनिशिंग → अंतिम सतह कंडीशनिंग—सभी एक रोबोटिक सेल के भीतर। मल्टी-स्टेशन ट्रांसफर को समाप्त करें, इंटर-प्रोसेस हैंडलिंग क्षति को कम करें, और अपने फिनिशिंग चक्र को संपीड़ित करें।
अनुकूली बल नियंत्रण प्रौद्योगिकी
सर्वो-संचालित बल विनियमन चर सतह समोच्चों पर ±0.3N के भीतर प्रोग्राम किए गए संपर्क दबाव को बनाए रखता है। पतली-दीवार वाले वर्गों पर गॉजिंग और कास्ट फ्लैश पर अंडर-प्रोसेसिंग को रोकता है—मैनुअल ऑटोमोटिव फिनिशिंग में दो सबसे आम विफलता मोड।
बुद्धिमान भाग पहचान
3डी विजन सिस्टम वास्तविक समय में भाग वेरिएंट की पहचान करता है और डेटम सुविधाओं का पता लगाता है। मैनुअल रीप्रोग्रामिंग के बिना मिश्रित-मॉडल उत्पादन रन का समर्थन करता है—ऑटोमोटिव प्लेटफॉर्म-शेयरिंग और लचीली विनिर्माण रणनीतियों के लिए महत्वपूर्ण।
प्रक्रिया-लॉक गुणवत्ता स्थिरता
प्रत्येक फिनिशिंग पैरामीटर—फीड दर, बल प्रोफ़ाइल, उपकरण संपर्क कोण, आरपीएम—प्रति भाग प्रोग्राम के लिए संग्रहीत किया जाता है। गुणवत्ता आउटपुट ऑपरेटर कौशल स्तर, शिफ्ट समय, या थकान से अलग है। IATF 16949 ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताओं के लिए SPC-तैयार डेटा आउटपुट।
तेजी से मॉडल परिवर्तन
सॉफ्टवेयर-संचालित भाग प्रोग्राम स्विचिंग 90 सेकंड से कम समय में मॉडल परिवर्तन प्राप्त करता है। उच्च-मिक्स ऑटोमोटिव लाइनों का समर्थन करता है जहां कई प्लेटफॉर्म एक ही फिनिशिंग सेल साझा करते हैं।
सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन विकल्परोबोट चयन
मानक पेलोड (20-50 किग्रा): छोटे से मध्यम कास्टिंग के लिए आदर्श
भारी पेलोड (120-180 किग्रा ABB / FANUC): बड़े संरचनात्मक और चेसिस घटकों के लिए
- प्रसंस्करण मोड
- ड्राई फिनिशिंग (मानक)
एल्यूमीनियम पॉलिशिंग के लिए MQL (न्यूनतम मात्रा स्नेहन)
- सटीक ग्राइंडिंग आवश्यकताओं के लिए गीला शीतलक सर्किट
- सेल लेआउट
- सिंगल-आर्म लीनियर सेल (इन-लाइन एकीकरण)
डुअल-आर्म पैरेलल सेल (उच्च-थ्रूपुट ट्विन-पार्ट प्रोसेसिंग)
- कम-वॉल्यूम / लचीली लाइनों के लिए सहयोगी रोबोट (कोबोट) वेरिएंट
- गुणवत्ता एकीकरण विकल्प
- 100% सतह सत्यापन के लिए पोस्ट-प्रोसेस इनलाइन लेजर प्रोफाइलमीटर
महत्वपूर्ण डेटम फेस माप के लिए CMM-प्रोब फिक्स्चर
- पूर्ण ट्रेसिबिलिटी के लिए OPC-UA के माध्यम से MES / ERP डेटा पुश
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- सिस्टम एक ही डाई से कास्टिंग के बीच प्राकृतिक आयामी भिन्नता को कैसे संभालता है?
3डी विजन सिस्टम प्रत्येक आने वाले भाग को व्यक्तिगत रूप से स्कैन करता है और वास्तविक भाग ज्यामिति—एक नाममात्र सीएडी मॉडल नहीं—के आधार पर एक सुधारात्मक रोबोट पथ उत्पन्न करता है। ±1.5 मिमी तक की आयामी भिन्नता को ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से मुआवजा दिया जाता है।
हमारी लाइन 6 विभिन्न प्लेटफॉर्म वेरिएंट चलाती है। क्या एक सेल उन सभी को संभाल सकता है?
हाँ। प्रत्येक भाग वेरिएंट को उसके अपने बल प्रोफ़ाइल, पथ डेटा और उपकरण चयन तर्क के साथ एक स्वतंत्र प्रोग्राम के रूप में संग्रहीत किया जाता है। वेरिएंट के बीच परिवर्तन स्वचालित रूप से भाग आईडी (बारकोड स्कैन या आरएफआईडी) द्वारा ट्रिगर होता है, जिसमें कोई मैन्युअल समायोजन आवश्यक नहीं है।
रखरखाव की आवश्यकता क्या है और सहायता कौन प्रदान करता है?
नियोजित रखरखाव अंतराल हर 1,000 ऑपरेटिंग घंटे (लगभग 2-शिफ्ट संचालन के लिए त्रैमासिक) पर होता है। वीपीएन-कनेक्टेड एचएमआई के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स हमारे इंजीनियरों को सिस्टम स्वास्थ्य की निगरानी करने, पैरामीटर अपडेट पुश करने और ऑन-साइट विज़िट के बिना समस्या निवारण करने की अनुमति देता है। महत्वपूर्ण मुद्दों के लिए विश्व स्तर पर 48 घंटों के भीतर ऑन-साइट सहायता उपलब्ध है।
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