自動車製造向け統合ロボット表面処理システム
自動車製造向け統合ロボット表面処理システム
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
モデル番号:KS-1000
最小注文数量:1
価格:68000-102000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
統合ロボット表面処理システム
,自動車向け表面処理システム
,自動車製造表面処理システム
Precision:
±0.05 mm
Dimensions:
2000mm×1500mm×1800mm
Automationlevel:
完全に自動化されています
Payloadcapacity:
10kg
Degreesoffreedom:
6
Cycletime:
タスクによって異なりますが、通常は 1 個あたり 30 ～ 60 秒です
Powersupply:
220V AC 50/60 Hz
Robottype:
多関節ロボットアーム
Controlsystem:
ティーチペンダント付きの先進的なCNCコントローラー
Application:
各種素材の表面仕上げ・研磨
Productname:
ロボット表面仕上げシステム
Reach:
1500mm
製品の説明
詳細な仕様と特徴
自動車製造向け統合ロボット表面仕上げシステム
統合ロボット表面仕上げシステムは、複雑な金属部品にわたって一貫した高スループットの表面品質を要求する自動車メーカー向けの専用自動化ソリューションです。ロボットによるバリ取り、研削、研磨、表面処理を単一の統合ワークセルに組み合わせたこのシステムは、構造鋳物から精密機械加工されたパワートレイン部品まで、現代の自動車生産の妥協のない公差を満たすように設計されています。
リアルタイムの適応力制御を備えた6軸産業用ロボットによって駆動されるこのシステムは、鋳造および鍛造プロセスに固有の部品形状のばらつきに自己調整し、オペレーターの依存なしに、すべての部品、すべてのシフトで繰り返し可能なRa値を実現します。
コア機能
マルチプロセス統合
バリ取り → 粗研削 → 半仕上げ → 最終表面処理—すべて1つのロボットセル内で。複数ステーションの移送を排除し、プロセス間のハンドリングダメージを軽減し、仕上げサイクルを短縮します。
適応力制御技術
サーボ駆動の力制御は、可変表面輪郭にわたって±0.3N以内のプログラムされた接触圧を維持します。薄肉部分の引っかき傷や鋳造フラッシュの処理不足を防ぎます—これらは手動自動車仕上げで最も一般的な2つの障害モードです。
インテリジェント部品認識
3Dビジョンシステムは、部品のバリアントを識別し、リアルタイムで基準フィーチャーを特定します。手動再プログラミングなしで混合モデル生産に対応—自動車プラットフォーム共有および柔軟な製造戦略に不可欠です。
プロセスロックされた品質の一貫性
すべての仕上げパラメータ—送り速度、力プロファイル、工具接触角度、RPM—は、部品プログラムごとに保存されます。品質出力は、オペレーターのスキルレベル、シフトタイミング、または疲労から切り離されます。IATF 16949トレーサビリティ要件に対応したSPC対応データ出力。
迅速なモデル切り替え
ソフトウェア駆動の部品プログラム切り替えにより、モデル切り替えを 90秒未満で実現します。複数のプラットフォームが同じ仕上げセルを共有する高ミックス自動車ラインに対応します。
システム構成オプション
ロボット選択
- 標準ペイロード（20〜50 kg）：小型〜中型鋳物に適しています
- ヘビーペイロード（120〜180 kg ABB / FANUC）：大型構造部品およびシャーシ部品用
処理モード
- ドライ仕上げ（標準）
- アルミニウム研磨用MQL（最小量潤滑）
- 精密研削要件用のウェットクーラント回路
セルレイアウト
- シングルアームリニアセル（インライン統合）
- デュアルアームパラレルセル（高スループットツインパート処理）
- 協働ロボット（コボット）バリアント：低容量/柔軟なライン用
品質統合オプション
- 100％表面検証のためのポストプロセスインラインレーザープロフィロメーター
- 重要な基準面測定用のCMMプローブ治具
- 完全なトレーサビリティのためのOPC-UA経由のMES / ERPデータプッシュ
よくある質問
同じ金型からの同じ鋳物間の自然な寸法ばらつきをシステムはどのように処理しますか？
3Dビジョンシステムは、各入荷部品を個別にスキャンし、公称CADモデルではなく、実際の部品形状に基づいた補正されたロボットパスを生成します。±1.5 mmまでの寸法ばらつきは、オペレーターの介入なしに自動的に補正されます。
当社のラインは6つの異なるプラットフォームバリアントを実行しています。1つのセルでそれらすべてを処理できますか？
はい。各部品バリアントは、独自の力プロファイル、パスデータ、および工具選択ロジックを持つ独立したプログラムとして保存されます。バリアント間の切り替えは、手動調整なしで、部品ID（バーコードスキャンまたはRFID）によって自動的にトリガーされます。
メンテナンス要件とサポート提供者は誰ですか？
計画メンテナンス間隔は1,000稼働時間ごとです（2シフト運用の場合、約四半期ごと）。VPN接続されたHMIを介したリモート診断により、当社のエンジニアはシステムの状態を監視し、パラメータ更新をプッシュし、オンサイト訪問なしでトラブルシューティングできます。クリティカルな問題については、世界中で48時間以内にオンサイトサポートが利用可能です。
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