Интегрированная роботизированная система финишной обработки поверхностей для автомобильного производства
Интегрированная роботизированная система финишной обработки поверхностей для автомобильного производства
Место происхождения:Китай
Наименование марки:Kingstone
Сертификация:CE
Номер модели:КС-1000
Минимальное количество заказа:1
Цена:68000-102000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Интегрированная роботизированная система финишной обработки поверхностей
,Система финишной обработки поверхностей для автомобильной промышленности
,Система финишной обработки поверхностей автомобильного производства
Precision:
± 0,05 мм
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Payloadcapacity:
10 кг
Degreesoffreedom:
6
Cycletime:
Переменная в зависимости от задачи, обычно 30–60 секунд на штуку.
Powersupply:
220В переменный ток, 50/60 Гц
Robottype:
Шарнирно-сочлененная роботизированная рука
Controlsystem:
Усовершенствованный контроллер ЧПУ с подвесным пультом обучения
Application:
Обработка поверхности и полировка различных материалов.
Productname:
Роботизированная система отделки поверхности
Reach:
1500 мм
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Интегрированная роботизированная система финишной обработки поверхностей для автомобильного производства
Интегрированная роботизированная система финишной обработки поверхностей — это специализированное решение для автоматизации, предназначенное для автомобильных производителей, которым требуется стабильное качество поверхностей при высокой производительности для сложных металлических компонентов. Объединяя роботизированное удаление заусенцев, шлифовку, полировку и кондиционирование поверхностей в одной интегрированной рабочей ячейке, эта система разработана для соответствия бескомпромиссным допускам современного автомобильного производства — от литых конструкционных деталей до прецизионно обработанных компонентов силовых агрегатов.
Система, оснащенная 6-осными промышленными роботами с адаптивным управлением силой в реальном времени, автоматически подстраивается под вариации геометрии деталей, присущие процессам литья и ковки, обеспечивая повторяемые значения Ra для каждой детали в каждую смену без зависимости от оператора.
Основные возможности
Интеграция нескольких процессов
Удаление заусенцев → черновая шлифовка → получистовая обработка → финишное кондиционирование поверхности — все в одной роботизированной ячейке. Исключите многостанционную передачу, уменьшите повреждения при межоперационной обработке и сократите цикл финишной обработки.
Технология адаптивного управления силой
Регулирование силы с помощью сервопривода поддерживает запрограммированное контактное давление в пределах ±0,3 Н при переменном рельефе поверхности. Предотвращает задиры на тонкостенных участках и недообработку литниковых остатков — двух наиболее распространенных видов отказов при ручной финишной обработке в автомобильной промышленности.
Интеллектуальное распознавание деталей
Система 3D-зрения в реальном времени идентифицирует варианты деталей и определяет реперные точки. Поддерживает производство смешанных моделей без ручного перепрограммирования — критически важно для совместного использования автомобильных платформ и гибких производственных стратегий.
Стабильность качества, привязанная к процессу
Каждый параметр финишной обработки — скорость подачи, профиль силы, угол контакта инструмента, обороты — сохраняется для каждой программы детали. Качество выходных данных не зависит от уровня квалификации оператора, времени смены или усталости. Выходные данные, готовые для статистического контроля процессов (SPC), для соответствия требованиям IATF 16949 по отслеживаемости.
Быстрая смена моделей
Переключение программ деталей, управляемое программным обеспечением, обеспечивает смену моделей менее чем за 90 секунд. Поддерживает автомобильные линии с высокой степенью смешивания, где несколько платформ используют одну и ту же ячейку финишной обработки.
Варианты конфигурации системы
Выбор робота
- Стандартная полезная нагрузка (20-50 кг): идеально подходит для литых деталей малого и среднего размера
- Большая полезная нагрузка (120-180 кг ABB / FANUC): для крупных конструкционных компонентов и компонентов шасси
Режимы обработки
- Сухая финишная обработка (стандарт)
- MQL (смазочно-охлаждающая жидкость минимального количества) для полировки алюминия
- Контур с мокрым охлаждением для прецизионной шлифовки
Конфигурация ячейки
- Однорукая линейная ячейка (встроенная интеграция)
- Двурукая параллельная ячейка (высокопроизводительная обработка двух деталей одновременно)
- Вариант с коллаборативным роботом (коботом) для линий с низким объемом производства / гибких линий
Варианты интеграции качества
- Встроенный послепроцессорный лазерный профилометр для 100% проверки поверхности
- Приспособление для измерительного зонда КИМ для измерения критических реперных поверхностей
- Передача данных MES / ERP через OPC-UA для полной отслеживаемости
Часто задаваемые вопросы
Как система справляется с естественными размерными вариациями между отливками из одной и той же формы?
Система 3D-зрения индивидуально сканирует каждую поступающую деталь и генерирует скорректированный путь робота на основе фактической геометрии детали, а не номинальной CAD-модели. Размерные вариации до ±1,5 мм компенсируются автоматически без вмешательства оператора.
Наша линия работает с 6 различными вариантами платформ. Может ли одна ячейка справиться со всеми?
Да. Каждый вариант детали хранится как независимая программа со своим профилем силы, данными траектории и логикой выбора инструмента. Переключение между вариантами запускается автоматически по идентификатору детали (сканирование штрих-кода или RFID) без необходимости ручной настройки.
Каковы требования к техническому обслуживанию и кто обеспечивает поддержку?
Плановые интервалы технического обслуживания — каждые 1000 часов работы (примерно ежеквартально при двухсменной работе). Удаленная диагностика через HMI, подключенный по VPN, позволяет нашим инженерам отслеживать состояние системы, отправлять обновления параметров и устранять неполадки без выезда на место. Поддержка на месте доступна в течение 48 часов по всему миру для критических проблем.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Высокоточная роботизированная система полировки поверхностей для металлических сантехнических изделий
Высокоэффективная роботизированная система полировки поверхности металлической сантехники. Оснащен 6-осевым шарнирно-сочлененным роботом с активным контролем постоянной силы для точности микронного уровня (Ra < 0,1 мкм). Полностью автоматизированный, с сенсорным экраном, совместимый с алюминиевыми сплавами, нержавеющей сталью, латунью, цинковыми сплавами и медью. Пыленепроницаемый защитный корпус улавливает 99,5% металлической пыли.
Многопроцессная роботизированная поверхностная отделка для латуни
Роботизированная система отделки поверхности латунных коллекторов кранов и корпусов клапанов. Имеет полностью автоматизированные 6-осевые роботы (ABB/KUKA/FANUC), активный контроль постоянной силы, повторяемость ±0,05 мм, автоматическую компенсацию абразивного износа и полностью закрытую защитную защиту. Работает с алюминием, нержавеющей сталью, латунью, цинковыми сплавами и медными материалами.
Микроновая точность роботизированная поверхностная отделка для металлических ручек кранов
Полностью автоматизированная роботизированная система отделки поверхности с повторяемостью ±0,05 мм и активным постоянным контролем усилия. Имеет автоматическую компенсацию абразивного износа, совместимость промышленного класса с такими металлами, как латунь и нержавеющая сталь, а также встроенную систему пылеудаления для чистой работы.
Роботизированная система полировки поверхности зеркального уровня для латунных резьбовых тройников
Роботизированная система зеркальной полировки латунных резьбовых тройников. Имеет 6-осевой робот, активный контроль силы для равномерного давления и модульные инструменты для чистовой обработки Ra < 0,05 мкм. Включает в себя сенсорный экран HMI, защитный корпус и поддерживает детали различных размеров.
